施工要求
1、井身孔径为500mm。
2、井底、井口装置预先出图。
3、钻进：开挖1m，下入φ600mm护口导管，用φ400mm或以上钻头钻进。采用水压和泥浆护壁钻进，泥浆比重小于1.2，下井管前要破泥浆壁，捞出沉淀物，使孔内干净、水清，然后方可下井管。
4、物探测井：执行GB50027-2001《供水水文地质勘查规范》
5、井管：国家正品钢管。
6、滤水管：滤水管长度依据物探测井确定。
7、下井管要安装找中器。
8、填砾采用天然园砾，φ3-5mm，投砾前用水冲洗干净，达到无泥无杂物，投砾厚度大于12.5cm。
9、止水：采用优质粘土制成φ2-3cm的粘土球在半干时投入，回填厚度5-10m，其后用优质粘土继续回填至地面，分段捣实，确保止水封井质量良好。
10、抽水试验：进行二个落程，最大落程水位稳定24小时。
11、水样分析：抽水结束后，取水样保证即时送检。
12、测量水温：抽水试验同时测量水温。
13、支持、配合建议方及建设单位委托有机井监理资质的单位对整个施工进行监理。
14、在第一口井成井后，作为探采两用井使用，施工方将有关井的在施工中一切原始资料、记录和成井报告确保准确、清楚、齐全的提交给甲方，并以此作为后续成井的具体技术资料。
四、技术要求：
1、打井、成井和验收标准必须按国家规定和技术规范GB0296-99的相关标准进行。
2、终孔：建议￠500mm，井壁管：￠300*8 mm钢管；
3、滤水管为钢筋网状滤水器，过滤材料采用铅丝网，滤料直径为3-5 mm，保证井水的含沙量：＜1/200000（体积比）；
4、成井应有排气装置和井水水位的监测装置；
5、成井后，回灌水水管应在水位的上方30-50cm，做到排尽管道内空气，不至发生气堵；成井后，要反复洗井，直至达到规范要求。
6、在含水层，除粉沙层外，全部下滤水管，尽量扩大出水量和回灌量；
7、成井后，应作回灌试验，回灌量应达到出水量的60-80%； 井口要求封闭。
8、回灌时，灌水量应逐渐增大（例如从10m3/h直到到达回灌目标），在一个周期（一到两个星期）内完成。打通回灌通路；
9、成井后，在水泵到现场的情况下，应当将水泵安装到位。若在成井时，潜水泵未到现场，应出具书面文件标明动、静水位位置，方便水泵安装。
10、在所有井成井后，记录保留所有资料，备以后报验及管井维护。
11、成井周期约为30天。
机房设备安装
（此部分工程由我单位施工）
一 热泵机组的安装
1.1设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规定。
1.2设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录；
1）箱号和箱数以及包装情况；
2）设备名称、型号和规格；
3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；
4）技术文件是否齐全等。
1.3设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪面应凿麻，被油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量；
1.4按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整；
设备基础尺寸和位置的质量要求
1.5与管道的连接注意事项同水泵的安装。
二 螺杆式热泵机组的试运转:
2.1系统吹扫采用压力为0.5～0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫,直至无污物为止。
2.2系统吹扫干净后,应拆除可能积存污物的阀门,并清洗洁净,重新组装。
2.3螺杆热泵机组的调试应严格按照生产厂家的随机说明资料进行，螺杆热泵机组的试运转不应少于８h。
三、水泵的安装
1.1水泵就位前应作下列复查及应注意事项：
1.1.1基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；
1.1.2水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
1.1.3盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；
1.1.4出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
1.2水泵的找平与找正：
1.2.1水泵的找平应符合下列要求：
a．卧式或立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰。测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
b．小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。
1.2.2水泵找正应符合下列要求：
a．主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
b．主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
c．泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
1.3水泵管路安装应符合下列要求：
1.3.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
1.3.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
1.3.3管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
1.3.4管路的配置应按设计资料进行复检。
2、水泵的试运转:
2.1泵试运行前，应作下列检查：
2.1.1原动机的转向应符合泵的转向；
2.1.2各紧固件连接部位不应松动；
2.1.3润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；
2.1.4润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
2.1.5安全、保护装置应灵敏、可靠；
2.1.6盘车应灵活、正常；
2.1.7泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体；
2.1.8泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
a.入口阀门全开；
b.出口阀门离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）；
c. 离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
2.1.9输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
2.2泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。
管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。
2.3泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要求：
2.3.1附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定；
2.3.2运转中不应有不正常的声音；
2.3.3各静密封部位不应渗漏；
2.3.4各紧固连接部位不应松动；
2.3.5滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃；
2.3.6填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h（每分钟三滴）；
2.3.7电动机的电流不应超过额定值；
2.3.8泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
2.3.9振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）；
