油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送
需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸
汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。
2．2、本工程热力管道设计压力为PN=1.0MPa 、温度为T=3000C。
3、管道材料的验收和领料
A、须核对每项材料之规格与数量。
B、材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。
C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查，
规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。
D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。
E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。
F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损
伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。
G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。
4、管道施工工艺：
4.1、管道预制程序
施工准备材料领用管道表面除锈划线尺寸检查下料切割坡口
加工焊口检查组对点焊检查焊接外观检查焊后处理检验（尺寸、
硬度、无损探伤） 耐压试验防护标识。
4.2、管道现场安装程序
预制管段搬运现场管内清理配管支撑安装管段组对点焊检查（尺
寸、焊口） 焊接外观检查检验（尺寸、硬度、无损探伤） 管内清洗系
统试压防腐保温
5、管道下料及坡口加工：
5．1 材料切割
A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切
割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、
多需用砂轮机把焊接表面磨光。
B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽
留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。
6、支架制作与安装
6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以
涂刷底漆，并妥善保管。
6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用
切割器切割时应使砂轮机整修边缘。
6．4、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹
应注意是否锁紧。
6．6、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
6．7、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。
6．10、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。
6．11、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于
下方现有增设。
6．12、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。
