镀锌钢板：
风管制作：
工艺要求：
1 、 应采用咬口连接或铆接， 不得焊接；
2、 风管板材拼接的咬口缝应错开， 不得有十字型拼接缝。
3、 咬口缝紧密、 宽度一致， 折角平直， 圆弧均匀且两端面平行；
4、 风管无明显扭曲与翘角， 表面应平整， 凹凸不大于 8mm；
5、 风管外径或外边长的允许偏差为负偏差， 当风管大边长小于或等于 630mm时， 为-1 mm； 当大于 630mm 时， 为-2mm；
6、 管口平面度的允许偏差为 1 mm， 矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。
7、 矩形风管边长大于 630mm、 保温风管边长大于 800mm， 管段长度大于1 250mm 或低压风管单边平面积大于 1 .2 ㎡、 中、 高压风管大于 1 .0 ㎡， 均应采取加固措施。
质量控制要点：
1 、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核， 管段留出 1 0mm 翻边量。
2、 在连接法兰铆钉时， 必须使铆钉中心线垂直于板面， 让铆钉头把板材压紧， 使板缝密合。
3、 铆接法兰应使用液压铆钉机机械铆合， 铆接要牢固,不能出现铆钉脱落和漏铆现象。
4、 风管与法兰连接时翻边宽度不小于 6mm， 翻边均匀平整， 紧贴法兰， 翻边不得遮住螺孔， 四角必须铲平， 不能出现豁口。
5、 剪板机、 咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好,以保证风管的加工精度。
成品保护措施：
1 、 风管加工设备上应覆盖柔性材料， 且不得影响设备操作；
2、 进入车间应更换布鞋， 禁止在镀锌钢板上踩踏；
3、 风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机， 不得使用金属锤；
4、 风管下料、 合缝、 装配法兰等工序必须在柔性地毯上操作， 严禁风管镀锌层与地面直接接触；
5、 风管半成品、 成品必须整齐放置在方木上， 每层不超过 1 .2m， 严禁多层堆放造成风管变形；
6、 风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖， 避免积灰；
7、 镀锌钢板应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上， 码放时按系统编号， 整齐、 合理， 便于装运。 搬运装卸应轻拿轻放， 防止损坏成品。
冷轧钢板：
风管制作：
工艺要求：
1 、 风管以外径或外边长为准， 焊接；
2、 焊接风管的焊缝应平整， 不应有裂缝、 凸瘤、 穿透的夹渣、 气孔及其他缺陷等， 焊接后板材的变形应矫正， 并将焊渣及飞溅物清除干净；
3、 风管表面应平整， 凹凸不大于 8mm；
4、 风管外径或外边长的允许偏差为负偏差， 当风管大边长小于或等于 630mm时， 为-1 mm； 当大于 630mm 时， 为-2mm；
5、 管口平面度的允许偏差为 1 mm， 矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm；
6、 矩形风管边长大于 630mm、 保温风管边长大于 800mm， 管段长度大于1 250mm 或低压风管单边平面积大于 1 .2 ㎡、 中、 高压风管大于 1 .0 ㎡， 均应采取加固措施；
7、 不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂红丹防锈漆两遍， 外表面涂面漆两道，对排烟风管， 在涂红丹防锈底漆后， 内外表面涂耐热漆两遍。 面漆颜色如装修专业无特殊要求则均采用黑色； 对保温的风管应在保温前内外表面涂防锈底漆两遍。
质量控制要点：
1 、 风管焊缝严禁有烧穿、 漏焊和裂纹等缺陷， 纵向焊缝必须错开， 不得有十字型拼接缝；
2、 风管与法兰采用焊接连接时， 风管端面不得高于法兰接口平面； 采用点焊固定连接时， 焊点应融合良好， 间距不应大于 1 00mm；
3、 法兰与风管应紧贴， 不应有穿透的缝隙或孔洞。
4、 风管防腐处理时， 应在每道漆晾干后方可进行下一道防腐处理；
5、 严禁无证人员上岗施焊；
成品保护措施：
1 、 风管半成品、 成品必须整齐放置在方木上， 每层不超过 1 .2m， 严禁多层堆放造成风管变形；
2、 不与其它材料， 设备等混放在一起， 并有防雨、 雪措施；
3、 风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖， 保持钢板表面洁净， 避免积灰；
4、 码放时应按系统编号， 整齐、 合理， 便于装运；
5、 搬运装卸应轻拿轻放， 防止损坏成品。
风管法兰制作： 工艺要求：
1 、 风管法兰加工采用模具法加工， 同一型号的法兰采用一个模具， 以保证法兰的互换性和尺寸精度；
2、 下料调直后应倒角、 冲孔， 然后放在相应的模具上卡紧固定、 焊接。
3、 法兰平面度的允许偏差为 1 mm， 矩形法兰两对角线之差不应大于 2mm；
4、 法兰四角必须有螺孔， 中、 低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于 1 50mm； 高压系统不得大于 1 00mm；
5、 法兰成形后要对法兰进行矫直， 并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道， 银粉漆一道。
质量控制要点：
1 、 法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；
2、 风管法兰的焊缝应熔合良好、 饱满， 无假焊和孔洞；
3、 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致， 并具有互换性；
4、 风管法兰防腐处理时， 应在上一道漆晾干后方可进行下一道防腐处理；
5、 严禁无证人员上岗施焊；
成品保护措施：
1 、 风管法兰半成品、 成品必须整齐放置在方木上， 并应根据规格型号分类码放；
2、 不与其它材料， 设备等混放在一起， 并有防雨、 雪措施；
3、 成品风管法兰长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖， 保持表面洁净， 避免积灰；
4、 搬运装卸应轻拿轻放， 不得破坏法兰镀锌层， 如有划伤应补漆完整。
风管安装：
工艺要求：
1 、 安装风管前， 应将图纸与施工现场进行核对， 检查能否按设计的标高和位置进行安装；
2、 使用红外线定位放线， 确保风管的间距及直线度， 并按风管的中心线， 找出吊杆安装位置， 进行支吊架安装；
3、 风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后， 开始组对安装， 风管的连接应平直、 不扭曲， 且连接法兰的螺母应在同一侧；
4、 风管与风管法兰间的垫片采用厚 3mm 及以上的耐热橡胶板， 垫片不应凸入管内， 亦不宜突出法兰， 且垫片中不应含有石棉及其它有害成分， 且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；
5、 风管安装时， 必须保持风管中心线的水平， 安装一段风管后使用水平尺测量水平； 风管长度超过 20m 时， 必须设置防晃支架， 且每个系统不少于一副；
6、 在风管穿过需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时， 应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为 2mm。 风管与防护套管之间， 应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
7、 各类风管部件及操作机构的安装， 先检查阀门外形及操作机构是否完好， 检查动作的灵活性， 确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、 位置应正确， 在阀门操作机构一侧应至少有 350mm 的净空间， 以便操作、 检修； 防火分区隔墙两侧的防火阀， 距离墙体表面不应大于 200mm；
8、 防火排烟风管的支吊架必须单独设置， 支管、 管道式消声器、 消声器弯头、 防火阀必须单独设置支、 吊架；
9、 风管安装完毕后， 应按系统压力等级进行严密性检验。
质量控制要点：
1 、 风管内严禁有杂物或其它管线穿越， 并做好清洁和保护工作；
2、 支吊架下沿和外缘与接触网带电体(含承力索,下馈线等)安全间距必须保持大于230mm,并应严格按照限界要求实施；
3、 连接螺栓应为镀锌螺栓， 同时必须配备相应的平垫、 弹垫和螺母；
4、 风管法兰垫片的工作温度不小于 70℃； 对于排烟风管法兰垫片的工作温度要求不小于 250℃；
5、 风管安装的水平度允许偏差每米不应大于 3mm， 总偏差不应大于 20mm； 垂直安装垂直度的允许偏差为每米不超过 2mm， 总偏差不应大于 20mm；
6、 风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口， 风管沿墙体或楼板安装时， 距离墙面、 楼板的间距应大于 1 50mm；
7、 风阀的电动执行机构安装必须可靠固定， 严禁随意放置在风管上；
8、 手动密闭阀安装， 阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致；
9、 现场风管接口的配置， 不得缩小其有效截面；
1 0、 空调风管支吊架应设不燃绝热垫防止产生冷桥， 绝热垫应在支吊架制作时锚固在横担上；
1 1 、 对系统风管的检测， 宜采用分段检测、 汇总分析的方法。 在严格安装质量管理的基础上， 系统风管的检测以总管和干管为主。 当采用漏光法检测系统的严密性时， 低压系统风管以每 1 0m 接缝， 漏光点不大于 2 处， 且 1 00m 接缝平均不大于 1 6 处为合格； 中压系统风管每 1 0m 接缝， 漏光点不大于 1 处， 且 1 00m 接缝平均不大于 8 处为合格。
成品保护措施：
1 、 风管搬运装卸应轻拿轻放， 不得在地面上拖拽， 并避免磕碰， 摔绊； 不得破坏法兰镀锌层， 如有划伤应补漆完整；
2、 风管吊装过程中， 两端未连接处必须用塑料薄膜封住， 风管上风口安装前同样需用塑料薄膜封住， 透明胶带粘贴好， 以防灰尘进入；
3、 对于穿越设备管理用房风管， 穿墙部位距墙 500mm 以内必须用塑料薄膜做好保护， 以防土建施工单位灰料污染风管；
4、 安装好的风管上面严禁堆放杂物或站在上面施工。
