1、作业要求
(1).在每一开挖面施工现场，最少配备2台可正常操作的喷浆机组，在使用前经检查并批准。施工队必须配备一台备用，当出现故障时，能立即投入使用。
(2).喷射作业分段、分片由下向上顺序进行，每段长度不超过6m，衬喷厚度不小于4～6cm。喷射机的工作气压控制在0.1～0.15MPa，喷头的水压大于气压（0．05－0．1MPa）。喷头与受喷面垂直，距离与工作气压相适应，0.6～1.2之间；有钢筋网时，喷射距离可小于0.6米，喷射角度可稍偏一些。喷到岩面上的砼湿润光泽，粘塑性，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，洒水养生，养护时间不少于7天。
(3).喷射混凝土，利用锚杆外露长度控制喷射混凝土的厚度。
(4).喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。
2、 材料、设备
(1).喷射砼材料事先进行标准试验和材料检验方可进行施工。水泥标号不低于42.5；速凝剂使用合格的产品，初凝时间不超过5分钟，终凝时间不超过10分钟。砂使用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率一般为5～7%，石料粒径不大于15mm。
喷射混凝土采用的原材料及细集料与粗集料的级配符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086—2001）的规定。
(2).项目部将定期检查料堆中集料的含水量。
(3).早强剂和速凝剂：凡喷射混凝土拟用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，掺加速凝剂于混合料中。速凝效果要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10 min。该外加剂对所用水泥的适应性和其他素均在施工前通过实验室试验，并经监理工程师认可。
(4).喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，pH值不小于4、硫酸盐含量（以SO42-计）不超过1%的清水（按重量计）。在喷射混凝土的用水中，含有机物和无机物以不损害混凝土的质量为准。
(5).喷射设备能连续均匀混料并喷射。混料设备严格密封，以防外来物质侵入。
(6).空压机适用于所选用喷射设备，并具有足够的气压和流率，且保持连续优质作业。