本工程为氯碱项目南侧新建砼路，路长为1000米，路宽为10米。基本做法为：C30水泥砼路面板厚250mm，两步200 mm厚的素土和14%与17%灰土170 mm各一步以及路芽石、泄水槽的安装工作。
（一）基层与垫层：按《GBJ97—87》标准进行验收及施工
1、根据施工经验及在建路地质情况，基层采用现场挖土取土分层回填，回填土要求干净无杂物，经压路机压实后，表面应坚实、平整、无起皮，轮迹不得大于5 mm，各层压实后及时取样送检，合格后方可进行下道工序。
2、进入灰土路面施工时，土质的使用必须符合甲方要求或由甲方指定土场进土。灰土应采用熟化石灰与土的拌和料铺设，其配比为14%和17%各一步。石灰土拌和物中粒径大于20 mm的土块不得超过10%，最大土块粒径不得大于50 mm，生石灰进场须持合格证，用码方架码形成灰带，洒水快速消解，并要经过24小时的消解期方可摊铺，摊铺时将灰中的石头及杂物选出，防止以后对路质量造成影响。灰土拌和须用拌合机拌合2次以上，拌合深度符合要求，拌合好的灰土应均匀、色泽一致。拌合后及时取样进行试验，以获取最佳含水量，用18-21吨位压路机压实后，其密实度、高程、坡度均符合设计要求和规范规定，用胶轮封面。然后进行保湿养生，达到养生时间后及时取样检测，编制成果表，便于下道工序的正常进行。
3、进入灰土路面施工时，土质的使用必须按照甲方要求。施工前，首先把两边线放好，另外将第一步灰土高程测点定好，然后根据高程点将土均匀的摊铺在路面上，整平后用用链轨车普压一遍。然后将石灰按设计要求的配合比卸在土上，经码方后形成灰带，用水车进行快速消解，消解后的石灰，必须经过24小时以后的消解期，目的是将石灰全部消解。按设计要求用人工均匀的将石灰摊撒在路面上，根据土质的含量可适当散水，然后用拌合机拌合，灰土拌合应均匀色泽一致，石灰中严禁含有未消解的颗粒，拌合后的灰土整平用链轨车普压后进行两次整平，然后用18-21吨位压路机压实，达到设计密实度，用水准仪校正灰土标高无误，并不得有浮土、脱皮、松散现象，然后按要求进行保湿养生，达到规定养生时间后进行检测。
