内容：
一、浇筑混凝土
1、浇筑前，地基面应予清理，并采取防、排水措施；清理模板内的杂物和钢筋上的油污等；并涂抹脱模剂。
2、混凝土浇筑时，自由倾落度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等进行浇筑。
3、浇筑混凝土时应分层进行。
二、混凝土捣实
1、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
2、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。
3、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
4、当使用插入式振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
5、模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
6、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
7、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止不沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
8、混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
三、混凝土养生
1、一般要求
（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。
（2）结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。
（3）当结构物与流动性的地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。
（4）养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
2、洒水养生
（1）洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应发不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。养生用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
（2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
（3）气温低于+5。C时，应覆盖保湿，不得洒水养生，
3、热期的混凝土施工
在浇筑前的混凝土温度不应超过32。C。承包人应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32。C。
（1）集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。
（2）在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。
（3）喷水以冷却集料。
（4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。
与 （5）混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32。C以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。
a）喷洒用水及制冰军用水应符合2—（1）的要求。
b）桥面板及桥面铺装混凝土浇筑温度应不超过26。C。蒸发率大于每小时0.5kg/m2时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。
四、混凝土拆模
砼浇灌后三天进行拆模，拆模时注意对模板的保护，轻拿轻放，对砼构筑物棱角注意保护。拆模后，对砼内的拉杆进行处理，用切割机切断，然后用水泥浆修补。
五、混凝土表面的修整
所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，应以监理工程师同意的混凝土等级从新填筑和修整表面。这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部有缺陷混凝土清除重新浇筑。
