3.1 材料准备
3.1.1 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进厂时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圈钢筋》GB 13013－91、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499－98和《冷轧带肋钢筋》GB 13788等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.1.2 金属螺旋管（波纹管）：金属螺旋管应有出产合格证和质量保证书，类别、型号、规格及数量符合设计要求；进场后换应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗弯拉进行检验，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013规定。
3.1.3 钢绞线：预应力混凝土结构所采用的钢绞线应具有出厂质量证明书，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 的规定，并满足设计要求。进厂时应分批验收，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011 的规定进行抽样检验。
3.1.4 锚夹具：预应力筋的锚具、夹具应有出厂合格证和质量证明书，并具有可靠的锚固定性能，足够的承载能力和良好的适应性，其质量应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 的规定，满足设计要求。锚具和夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚具性能类别、型号、规格及数量外，还应按《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011规定进行检验。
3.1.5 混凝土用材料
3.1.5.1 水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。严禁使用含氯化物的水泥。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
3.1.5.2 砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%。砂的品种质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 0041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。
3.1.5.3 石：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。
3.1.5.4 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
3.1.5.5 掺合剂：掺合料应有出产合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关规定，其掺量应通过实验确定。
3.1.5.6 依据标准规定要求，水泥、外加剂、掺合料必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。
3.1.5.7 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的规定。
3.2 机具设备
3.2.1 常用机械设备
3.2.1.1 钢筋加工设备及机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、电焊机等。
3.2.1.3 预应力设备及机具：符合张拉吨位要求的顶推式千斤顶、30t穿心式子千斤顶、油泵、精度等级不低于1.5级的压力表、座式手提式无齿锯、对讲机等。
3.2.1.4 压浆设备及机具：水泥浆搅拌机、活塞式压浆泵（压力范围0~1MPa）、精度等级不低于1.5级的压力表等。
3.2.1.5 起重设备及机具：龙门吊、桥式吊、吊车、吊装用吊具等。
3.2.1.6 养护设备及设施：锅炉及其他养护设施等。
3.2.1.7 所有计量用具必须在鉴定周期内使用。
3.2.2 用具：磨光机、各型锤、各型扳手、吊线球、抹面工具、用于在端模上固定锚垫板的螺杆螺帽、苫布、预应力孔道采用抽拔管成孔工艺时，必须有橡胶抽拔管等。
3.2.3 模具
3.2.3.1模具数量：应根据构件任务量、工期及构件规格型号情况，确定模具数量。
3.2.3.2 模具制作要求
1 应采用钢模板。
2 应采用帮包底形式。
3 保证结构外露面美观，线条流畅，锐角处可设成圆角。
4 模板应有足够的刚度，保证重复使用不变形。
5 模具表面不应有焊渣、毛刺，焊缝应用砂轮磨平，不应留有缝隙、透孔。
6 底模制作时应在周边设计密封槽，并以适当材料的密封条进行密封。
7 有垫石的构件，底模上制作垫石坑时，应考虑预应力施工时构件两端的猾移。
8 应根据设计、监理要求或根据需要在底模上设计反拱。
9 底模面板厚度宜采用不小于6㎜的钢板，底模应与地基可靠连接，地脚螺栓、模具支腿螺必须紧固。
10 侧模面板应采用厚度厚度不小于5mm的钢板，板肋的焊接应符合钢结构焊接规范的要求；弯折部分宜用完折机加工。
11 侧模上口宜用螺杆连接，下口可以根据模板形式选择固定方式。
12 侧模应通过计算吊环，保证吊装时安全平稳。
13 附着式振捣器的位置应根据预应力孔道位置确定，其间距为1~1.5米。
14 芯模形式可根据孔形状确定，圆形或椭圆形截面的孔可用胶囊做芯模，多边形孔可用钢模或木模做芯模。
15 充气胶囊芯模在工厂制作时，应规定充气变形值，保证制作误差不大于设计规定的误差要求。在设计无规定时，应满足空心板的构造要求。钢芯模和木芯模使用时，应防止漏浆和采取措施便于脱模。进行预拼装的芯模要在适当位置设置吊装孔。
