桥面整体化层砼铺装采用纵向按联分段、横桥向以桥中心为界分左右两幅、从低处往高处浇筑的方法，整体化层砼采用拌合站集中拌合砼，砼罐车运输至铺装面段下料，振捣棒结合轻型振捣梁振捣的施工方法。
5.2清理桥面
施工放样前先进行桥面清理，将桥面浮浆凿除，桥面杂物清理干净，并用高压水冲洗干净，检查合格后再进行下道工序。
5.3施工放样
为方便施工，在大桥每侧桥台上各引出1个临时水准点并与附近高程控制点进行联测。用全站仪在每一联护栏边线和前面中心线按每1米定出里程控制点，即一个横桥向截面标高由两边点和一个中点控制，根据里程控制点的平面位置采用水准仪测出各点桥面的标高。
5.4钢筋绑扎
（1）按照设计图纸要求现场进行钢筋绑扎作业，纵横向钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过50cm；保证钢筋网的牢固性和保护层厚度，垫块布设合理，钢筋网不得贴靠箱梁顶面，用弹墨线方法控制钢筋间距以保证钢筋网整齐、顺直。
（2）现浇层钢筋布置：桥面现浇层采用12钢筋网片，钢筋间距10cm*10cm。
5.5立模
（1）桥面中心线处振捣梁轨道采用6CM槽钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，其顶面高程与桥面铺装砼的控制标高一致。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等级技术要求都严格要求都严格控制在整体化层对应的各项技术标准内。
（2）两侧模板采用木板，模板采用在梁板上打孔插入钢筋头加固，顶标高与振动梁轨道、现浇层顶面标高一致。
5.6浇筑砼
（1）砼生产
砼由搅拌站集中搅拌，砼由罐车运输至现场，砼到达现场后必须经专业技术人员进行坍落度检测。
（2）放料
在砼施工前，首先梁板表面进行洒水湿润。
根据施工人员配置，一次性放料应满足一次性施工5m左右长度桥面砼的数量（宽度6m*厚度0.09m*长度5m=2.7m3）。
（3）人工粗平
砼料放完后，现场负责放料的人员立即用铲子等对砼进行粗平，粗平后的砼面应略高于模板。
粗平过程中，应用铲子等工具对靠近模板的砼进行插捣。当局部较高时，应用铲子对高出部分进行平铲，禁止挖深坑再补填的方式进行找平。禁止粗平后的砼表面有较大坑洼。
（4）砼振捣
振捣时首先采用振捣棒进行预振，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣提浆、找平。
（5）滚筒粗平
砼振捣完成后，有专人2人配合动滚筒对砼表面进行粗平，滚筒滚动过程中，应大致保证滚筒两端滚动的距离，以保证砼表面基本平整。滚筒粗平后，应人工对局部低洼处砼进行补平，凸起部位进行铲平，然后再用滚筒滚一遍。
（6）刮尺粗平
滚筒滚完后，用刮尺自后向前依次刮平。然后用铝合金直尺横桥向，反复数次拉动砼面，均匀的向前滑移尺杆。
（7）挂线精平
根据测量放样，按照1m一个断面进行依次挂线检查砼表面平整度及砼表面标高是否符合设计要求。对高出部位用铝合金直尺横桥向，反复数次拉动砼面，均匀的向前滑移尺杆进行整平，对于低洼部位，用表面带浆液的砼一点点的进行补平，然后用铝合金直尺横桥向，反复数次拉动砼面，均匀的向前滑移尺杆进行整平。
桥面铺装各项检验指标不准超过设计及规范要求，允许误差为表面平整度2mm，横坡±0.15%，抗滑构造深度符合设计要求。
5.7砼收浆拉毛
待混凝土稍硬，可用手指感觉，轻按不粘浆后立即进行面层的拉毛工作。拉毛采用竹丝扫把横桥向拉毛，往返各一次，深度控制在1～2mm，以利于整体化砼面和上层衔接，扫毛的纹路应以整齐美观为准。
5.8砼养生
在砼收面结束待砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后（可以走人）覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养护时间不得少于7天，根据气温、风力覆盖情况决定洒水的频率，由专人负责定期洒水，保持砼表面处于湿润状态。
6施工注意事项
6.1桥面铺装施工前，将箱梁顶面预埋钢筋调整规范，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，再进行桥面钢筋绑扎作业。
6.2对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
6.3模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。
