一、预制梁总体工程概况：
本合同段空心板梁跨径有10m、13m二种形式，共计276片，皆为后张法预应力混凝土结构。跨径10m、13m预应力空心板梁，混凝土为C50，采用Φs12.7mm高强度钢绞线。工程数量包括中板、边板，预应力钢铰线有效长度以预制板中心对称布置，采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。预应力施加采用张拉力和伸长量双控法控制，张拉控制应力采用σk=0.75by=1395MPa,跨径10m、13m空心板梁控制张拉力为137.69KN/根钢绞线。当混凝土强度达到90%以上后，才能放张钢绞线。放松预应力钢绞线采用对称均匀截断。不得用气割截断钢铰线。
当板梁斜交角度大于20°时，锐角处设3*3cm倒角，以防止放张或意外受损。预制板高度按10m、13m依次为： 0.45m、0.60m。
二、施工准备
（一）组建预制厂
根据本合同段的工程量及实际情况，并本着加快进度、施工方便、便于吊装的原则，决定把预制厂设在K2+900附近线路右侧。桥梁厂作到“三通一平”，即通水、通电、通路，场地平整。预制厂平面布置详见附图。
预制厂整个范围内必须经过硬化，场地平整后，换填50cm风化料，压路机碾压密实后，对砂石料场及钢筋加工场地进行重点硬化，浇注C30混凝土20cm。在钢筋存放及加工场地搭设防雨棚，避免雨水锈蚀钢筋，在搅拌机旁修建水泥库房，做到随用随取，从而避免水泥受潮，影响混凝土质量。
（二）龙门吊
龙门吊采用1台跨度为16米，起吊能力20吨的自行式龙门吊，均为电动，用作移梁、混凝土灌注和支立模板，天车运行为电动。轨道平面间距误差<2cm，两端设置当墩，防止龙门吊在重力作用下滑出轨道，铺设砼基础。
（三）预应力台座设计
根据业主对施工进度的安排，梁的生产期为5个月，为保证完成施工任务设计为22道台座，台座长度设计按照每槽1片板梁布置。开挖台座两端安装钢筋骨架浇筑端承台，后在台座位置布钢筋网，用20cm厚的C30砼浇筑，台座表面用6mm钢板做面，以保证空心板梁底面光滑，绑扎钢筋前在底板上均匀涂抹脱模剂。
三、台座产梁布置
根据现场场地狭少和张拉龄期要求等特点，按排22道台座（其中边中梁通用台座4道），每台座翻场12次。
四、预应力施工
钢绞线在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、使用方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
底模涂过脱模剂后，铺设花布防护，布设钢绞线穿好失效管穿入横梁夹片固定。检查钢绞线固定情况，用小千斤顶单根进行张拉至设计值。
