1、12#墩围堰为单壁圆端形，圆弧段半径R=14600㎜，横桥向内壁最大尺寸为29200㎜，顺桥向内壁间净宽度为17900㎜。围堰分3节，底节高3.5m，中节、顶节高均为3m，总高9.5m。围堰面板在围堰内侧，横竖肋位于围堰外侧。在围堰外刃脚向上约3m，距桥中线上下游各5.4m处设有围堰下吊点。围堰内设有两层导向，分别位于底节围堰上口处和顶节围堰向下1.5m处。水下封底砼浇注时水位约+167～+168m，施工时水深约7～8m。
2、围堰水下封底砼设计厚度≥2m，砼顶面标高为+161.20m，底面标高以实际清淤并抛石找平后河床标高为准，但不得高于+159.27m。
3、为减少封底砼一次浇注总面积和方量，保证砼接茬质量，确保围堰封底成功，围堰内距桥轴线向上下游各5.4m处各设隔舱板一道，隔舱板底口距围堰刃脚170mm，隔舱板高度为2200mm。隔舱板将围堰其分成3个舱，中舱为桥梁中心线上下游各5400mm范围，内有φ2.8m钢护筒6个，余下上下游两个边舱各有φ2.8m钢护筒5个。
4、12#墩围堰封底总面积扣除护筒位置后约312㎡，按设计封底砼厚度2.2m计,砼理论方量为687m3。封底砼分舱分次浇注，其中中舱扣除护筒后底面积约为：122㎡，按封底砼厚度为2.2m计,砼理论方量为269m3,两个边舱扣除护筒后底面积均为95㎡,封底砼按2.2m计约需209m3。（但在实际施工中如河床冲刷较多,围堰刃脚标高比设计位置低,则封底砼浇注方量要增加,在砼材料准备中应根据河床实测标高进行调整。）
三、施工准备
1、劳动力
按2班倒,成立水封砼浇注小组2个，每组设现场指挥1人，配砼工2人，杂工15～20名，拆卸导管6人，其它杂工10人左右。
改造旧砼工厂，以满足用混合砂拌制砼及砼产量要求。两套砼工厂均安排2班，保证24小时连续运转，供给砼。
成立后勤保障小组，保证材料供应，砼浇注时送饭等。
2、材料
按800m3水下砼浇注量准备充足的砂、石料，水泥、粉煤灰及其它外加剂等材料。用编织袋装填砂卵石约400m3用于围堰刃脚防护及围堰内河床找平。
准备夜间施工的各种照明设施，备足砼浇注中机具设备的易损件，如碘钨灯管，水封导管密封圈等。
准备好水下砼浇注过程中所需的测绳、测铊等、记录本等。
3、机具设备
准备8m3砼总槽2～３个，砼漏斗6～8个，18～19m水封导管9～10套，并配一定数量的1m节，导管吊点9～10套，50KN导链18～20套。其它卡环、千斤绳等若干。
检查砼泵机、浮吊、龙门吊，保证其正常运转。
对砼泵送管进行清理，从两个砼工厂接到水上平台总槽内。
4、技术
按坐标方格网交点对河床进行测量，绘制河床断面图，据此确定河床处理方案，并布置导管，确定砍球顺序。
检校测绳。
进行导管水密试验。
进行方案讨论，做到群策群力，并按确定的施工方案进行技术交底，特别是对现场操作工人进行技术交底。
5、其它
对水下砼浇注前的施工现场布置进行安全大检查，保证施工现场安全设施齐全，完善。
