一、测量定位
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。
1.标高传递
（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。
（3）±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。
2.轴线测设
（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
（3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
二、施工外架
依据规范和施工情况，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8，步距1.8m。外立杆高出平屋面1.2m，垂直允许偏差在1/200内。搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护，并悬挂彩条布进行封闭，避免坠物、灰尘对周边环境的影响。外架所用材料须符合规范要求。
三、土方工程
（一）资料收集
土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方工程资料。
（二）施工准备
1.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（三）施工流程
1.土方开挖由地表挖至基坑底分层完成，从两侧开始，中间作为土方运输通道。
2.当挖至设计标高，在挖掘基槽底部的土方时，及时配备适当的人力进行人工清土。本工程土方全部留作周围填土。如遇特殊情况时，及时通知有关人员，并对特殊进行处理。
3.土方开挖后，要进行基础钎探，经设计人员及地质人员现场验槽后方能进行下一步施工。
（四）施工测量
用经纬仪进行工程定位，用钢卷尺沿轴线进行丈量，要求误差小于10cm。撒上灰线，在角上打上钢筋条并进行保护。
（五）施工措施
1.土方开挖时，要控制好标高，多打设些竹桩，挖土要到位，不得欠挖，严禁超挖。专人指挥，标明桩位，严禁碰撞桩顶。机械开挖后，须及时用人工将壁面修整，严格控制标高，基底在桩顶处留10cm 土由人工平整开挖至设计标高。防止土方超挖后填入软土，保证基坑底部的平整，基坑两侧必须进行人工修整，确保基坑土方开挖的质量，方便护坡。
2.机械操作人员严格遵守河北省安全技术规程；施工期间保证机械正常运转。
3.在土方开挖必须安排组织好机械和人工。必须合理地按安排各个项目施工，并根据总的进度及时调整，以确保工程的顺利进行。
4.土方开挖修整平整验槽后马上开始浇筑砼垫层，保证基层表面的干燥，防止土质软化造成弹簧土，影响基坑土方质量。
四、基础施工及土方回填
1.基础施工
本工程均采用柱下独立基础基础。基础钎探完毕后，验槽合格，即可进行基础施工，施工重点如下：
（1) 基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。
（2) 砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。
（3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。
（4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。
2.回填土
基础施工完毕后，进行四周回填土，回填工作要求：
(1) 回填材料采用粉质粘土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。
(2) 坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。
(3) 控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。
(4) 每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实后方进行下一层的施工。
五、主体结构施工
（一）模板工程
本工程采用钢模板及木模板。
1.施工方案
（1）施工准备
1）脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
2）作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。
（2）操作工艺
1) 安装模板
全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
2) 拆除模板
执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。
（二）钢筋工程
钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
1.钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。所有的钢筋均由公司材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。
2.钢筋的加工
（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前，应做好以下工作：
1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
2）钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；
3）钢筋加工车间已搭好各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
4）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
5）加工人员熟悉施工图和配料单；
6）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
7）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐。
（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
2）先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工；
3）钢筋加工好后，按一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；
5）钢筋加工应尽量减少余料；
6）余料应按指定位置堆放整齐；
7）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
8）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
3.钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎前应做好以下工作：
1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；
2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符，如有错漏，及时增补；
3）钢筋半成品已吊至施工部位；
4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；
6）施工顺序明确；
7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。
4.钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
（三）混凝土工程
1.本工程采用商品混凝土施工。
2.砼的浇筑、振捣
砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。
3.砼的保养
砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的砼不少于7昼夜。
（四）砌体工程
1.材料要求
（1）砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。
（2）水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
（3）砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%。
（4）掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
2.作业条件
（1）主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。
（2）回填完基础两侧及房心土方。
（3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。
（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
（5）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
3.施工工艺
（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。
（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。
（3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。
（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。
（5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。
（6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。
（7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。
（8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
4.质量标准
（1）保证项目
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种和强度等级要符合设计要求。
3）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（2）基本项目
1）砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。
2）砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
