一、混凝土浇筑
（一）一般要求：
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
3、混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过规定。
4、筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合以下规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑、及间歇的全部时间不得超过规定（当混凝土强度≤C30，气温不
高于25℃时，允许时间210min；气温高于25℃时，180min；当混凝土强度≥C30，气温不高于25℃时，允许时间180min气温高于25℃时，180min；）
6、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
①用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
（2）经凿毛处理的混凝土土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1：2的水泥砂浆。（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
（4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。或达到规定的时间后，方可继续浇筑。
7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
8、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。9、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
（二）台混凝土的浇筑
1、台基底的处理，除应符合天然地基的有关规定外，尚应符合下列规定：
（1）基底为非粘性或干土时，应将其湿润。
（2）基面为岩石时，应加以湿润，铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
2、一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
3、较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合以下规定：
（1）可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。
（2） 应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
（3） 石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。
（4） 石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。
（5） 石块应分布均匀，净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。
（6） 受拉区混凝土或当气温低于0度时，不得埋放石块。
4、采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，应符合以下规定：
（1）宜采用低流动度或半干硬性混凝土。
（2）浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不小于10～150mm的位置为止。若为排柱式墩台，各立柱应保持进度一致。
（3）宜采用插入式振动器振捣。
（4）为加速模板提升，可掺入一定数量的早强剂。
（5）在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。
（6）每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝处理。
（7）混凝土脱模时的强度宜为0.2～0.5Mpa，脱模后如表面有缺陷时，应及时予修理。
5、大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合以下规定：
（1）分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2
（2）每块高度不宜超过2m。
（3）块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。
（4）上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。
6、大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照以下方法控制混凝土的水化热温度：
（1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。
（2）采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或较强度水泥。
（3）减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
（4）混凝土用料要遮盖，避免日光爆晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。
（5）在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
（6）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。
