一.施工准备
1.施工前，应检查凸台与轨道板间的间距是否符合设计要求，否则，不得铺设树脂灌注袋；
2.清理凸台的灌注部位，露出混凝土底座，灌注部位（凸台周边与轨道板弧形凹面）应干燥，否则，不得铺设树脂灌注袋；
3.选择相应型号的灌注袋，将泡沫塑料塞入灌注袋底部的衬空内，再塞入凸台与轨道板间的缝隙中；
4.将灌注袋的两侧面分别与轨道板凹面和凸台侧面粘接，应避免出现褶皱，切除灌注袋多余部分；
5.在凸台四周应采用防污染措施。
二．施工工艺
（1）树脂搅拌
1.凸台树脂是双组分材料，应按照配比要求，将A、B组分混合搅拌均匀；
2.先将A组分充分搅拌，然后按配合比要求，将B组分加入，用手持搅拌器或专用搅拌设备充分搅拌，搅拌过程中尽量避免空气混入；
3.凸台树脂搅拌中，不得有水混入。
（2）树脂充填层灌注
1.施工温度应在5～40℃，雨雪天气禁止作业；
2.将搅拌均匀的树脂混合液连续注入灌注袋内，直线段灌注至轨道板倒角下端位置，曲线段灌注至曲线外侧轨道板倒角下端位置；
3.灌注过程中应按验收实施细则留样；
4.灌注完毕后，用细木棒等工具深入到树脂内部，贴近轨道板或凸台侧面刮密贴，防止灌注袋产生褶皱扭曲及空气滞留现象；
5.曲线段树脂固化偶应切除多余树脂。
三．质量要求
1.轨道板与凸形挡台之间的距离(3～5cm)，凸台两侧厚度相等；
2.树脂灌注袋的尺寸（长度与厚度）保证灌注后树脂立面与轨道板立面齐平；
3.树脂充填层顶面应低于轨道板顶面5～10mm;
4.树脂充填层应灌注饱满，灌注袋不得有褶皱；
5.树脂充填层高度应确保其与混凝土底座间的间隙厚度不小于砂浆填充层厚度；
6.树脂充填层不得有气泡，其顶面不得膨胀。
四.注意事项
1.凸台树脂：应贮存在通风、干燥、防嗮、防污、防潮、防火、无污染的环境中，远离热源。保存温度在5～35℃，开封后应按产品说明，在使用期内使用。
2.树脂灌注袋不得被水湿润、不得被其它物质所污染。
