一、施工准备：
场地平整：
A、推土机将原地面青苗清除。清表厚度为30cm，坡清除后按照1:1.5的坡率进行台阶施工，台阶高度为1.0m,台阶宽度为1.5m左右，设内倾4%。
B、平地机整平清表后的原地面，平整度达到规范要求。用20吨振动压路机压实地表，压实度要达到90％以上。
二、测量放线
1）按路基测量地面整平的标高及桩号断面图坡度放样，并增加50cm宽进行放线，确定碎石桩纵向桩位轮廓线。
2）按桥位及横断面的夹角确定碎石桩横向桩轮廓图。
3）打控制桩:控制木桩只控制四角，另加延长线5m处打保护桩，对四角控制桩进行校正。
4）放线：按图纸设计的桩距打灰线，桩位与路线成90o，桩间距1.5米，正三角形布置，附平面布置图。
5）打中心桩：用木桩打中心桩，桩顶与地面一平。
三、碎石桩施工方法
挤密碎石桩采用振动沉管，人工填料或机械填料的方法进行制桩。在正式施工时，应作试桩，作现场荷载试验，并做好记录，同时根据试桩结果，确定正式打桩采用的技术参数，确定成桩工艺。施工要求如下：
①清理平整场地，清除高空和地面障碍物；
②测量放线，测量地面整平后的标高；
③布设桩位，桩间距允许偏差为±10cm；在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩的施工位置，预留净距为140cm；
④机械设备：DE-75沉管振动碎石桩机，容积相等的小推车4台或固定的上料设备；
⑤碎石桩施工：
a)施工顺序从四周向中心靠拢，相邻两根桩必须跳跃间打；
b)桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；
c)边振动边下沉到设计深度；
d)稍提升桩管使桩尖打开；
e)停止振动、灌料、直至灌满；
f)启动拔管，拔管前留振一分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1米留振一分钟。
g)根据单桩设计碎石量确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度50%），进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；
h)提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满；
i)启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；
j)提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；
k)启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石桩用量全部投完为止；
l)碎石灌入量按每延米不少于0.265立计算；
m)提升和反插速度必须均匀。反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数不少于12次；
n)施工过程中应及时挖出桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中；
o)施工过程中应记录沉桩深度，制桩时间，每次碎石灌入量，反插次数等；
p)施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停止施工，并报监理；
施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。