1、应合理选择预制（拌和）场设置地点，并修筑隔离围墙；材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区应分开或隔离；场内主要作业区、堆放区及场内道路应作硬化处理。
2、预制（拌和）场占地面积应满足施工需要，一般不小于12000平方米；钢筋加工车间一般不小于250平方米，木工加工车间一般不小于200平方米。
3、整个标段的桥梁梁板及其他预制构件，应在预制场统一预制。
4、原材料：经检验合格材料与未检验材料应分别堆放，不合格材料不得入库。
5、预制（拌和）场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料覆盖设施。
6、钢筋、水泥等主材应在室内存放，并架空堆放。
7、原材料报验牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、合格情况、监理工程师是否同意使用等内容。
8、施工预制场地应硬化，砂、石、水泥、钢筋等原材料堆放要规
范。砼拌和场内应设置有效的称重器具。模板、支架要及时整修，堆放整齐。
9、桥梁基础施工时，应设置专用泥浆沉淀池和泥浆池，不得随意排放泥浆。
10、施工场地内的水泥袋、钢筋头等杂物应及时清理，确保施工场地清洁、整齐。
11.立柱、盖梁、梁板上应标注编号、制作时间、养生周期，梁板还应注明张拉时间、封头施工时间和养生周期。
二、质量指标
桥梁工程各项质量指标要明确，遵循的优先次序要清晰。
确定各项质量指标的依据是设计文件、招标文件、施工规范、质量检验评定标准等等。
一般情况下，设计文件、招标文件、施工规范、质量检验评定标准等对同一质量指标的规定是一致的，如果上述规范和标准对同一
质量指标的规定有差异，那么其优先次序如下：
设计文件、招标文件→施工规范→质量检验评定标准 ： 先（严） → 后（宽）
所确定的各项质量指标不能比优先次序最低位置的标准或规范低。作为施工企业应有更严格的标准来作为工程质量的内控指标。
三、明挖基坑
1、基坑的位置、尺寸、标高应符合设计要求，一般基底应比基础尺寸大0.5~1.0M，基底地质情况及承载力也应符合设计要求；
2、基底处理和排水应符合桥梁施工规范要求: A、岩层基底: 将岩
层凿平或凿成台阶,清除松碎石、淤泥等杂物。B、碎石类或砂土基层：将承载面修平，再铺一层稠水泥浆。C、粘性士层基底：天然状态铲平，严禁回填士方。D、配备足够的抽水能力，及时排出基坑水。
3、施工记录应准确、完整，试验资料完备。
四、打入桩(无此工程内容的可省略)
1．钢筋砼桩宜尽量整根预制，整根施打。万不得已时，才用法兰盘连接。
2．接头位置越深越好。接头必须在局部冲刷线1m以下。在一个墩台中，同一水平面内接头数不得超过基桩总数的 1／4。
3．对于打入桩，在一定的打桩条件下，其承载力与贯入度相对应。打桩条件主要是：锤重和冲击能量的大小、桩垫材料的种类和厚薄。设计部门应在图纸上详细说明：单桩设计承载力、锤的规格型号、桩垫材料的种类和厚薄、贯入度、标高等。
4．控制原则。无论柱桩还是摩擦桩，均以控制桩尖标高为主，当桩尖已达设计标高而贯入度仍较大时，应继续锤击至接近控制贯入度。当贯入度已达控制贯入度而桩尖标高未达设计时，应继续锤击10cm（或30～50击），如无异常变化即可停锤。
