隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，采用切实可靠的设计、施工措施，保障结构物和设备的正常使用和行车安全，对地表水和地下水作妥善处理，洞内形成一个完整的排水系统，以保证隧道衬砌和设备的正常使用和行车安全。并做到衬砌不渗水，安装设备的孔眼不渗水，道床排水畅通，不侵水。
隧道二次衬砌采用防水混凝土结构自防水，抗渗等级不低于P6;设置双侧水沟，在仰拱上混凝土填充面紧靠水沟侧间隔1～３m，预留宽4～10cm泄水孔；在电缆槽底面紧靠水沟侧，在水沟边墙上间隔5m预留4cm泄水槽；为疏导和防止衬砌背后积水，减少静水压力和避免衬砌漏水，在喷射砼与二次衬砌之间设置柔性防水层，防水层采用抗拉强度高、断裂伸长率大的EVA防水板，厚度不小于1.5mm，铺设防水层前需在喷射砼表面铺设缓冲层，缓冲层采用单位质量不小于300g/m2的土工布。在防水层后间隔6～10设置环向φ50盲管，墙角设φ75纵向盲管，在分别与边墙进水孔连接，将地下水引至洞内水沟。环向施工缝采用外贴式止水带+中埋式止水带复合防水构造，并贯通二次衬砌拱墙、仰拱；纵向施工缝采用外贴式止水带+中埋钢边橡胶止水带复合防水构造，贯通整个隧道。
1、隧道进口地面截水沟排水
洞顶地面截水沟主要是隔断地表水源，防止地表水冲刷仰坡。截水沟设置在隧道洞顶边、仰坡以外5～10m的位置，坡度根据地形设置，但不小于3‰；水沟沟底宽度不小于40cm，深度不小于60cm，长度应使边、仰坡坡面不受冲刷，下游将水引至明渠内，避免冲刷山体。
2、排水盲管及泄水孔安设
排水盲管在初期支护表面处理施做完成后，防水板铺设之前，结合施工缝布置。在防水层后间隔（地下水不发育10m，较发育8m，富水地段6m）设置环向φ50盲管，墙角设φ75纵向盲管（地下水不发育20m，较发育15m,富水地段12m），在分别与边墙进水孔连接，将地下水引至洞内水沟。盲管采用PE窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，纵向盲管锚固间距50cm，环向锚固间距50～80cm，边墙80～150cm。
3、防水层施工
施工二次衬砌砼前，必须保证防水层铺设到位并经试验检测确定合格，并报请现场监理工程师检查合格。
(1)、防水层铺设前喷砼层表面布设的锚杆头和钢筋段外露头必须全部割掉；对凹凸不平部位、较大的尖锐的石子等硬物应修凿、喷补，或用1：1.25的水泥砂浆覆盖处理使砼表面平顺，避免浇注砼时刺破防水板。铺设防水层的喷砼层表面不得有明流水，否则应对喷砼层背后进行注浆堵漏处理或用细透水管引排，待喷砼层表面上无明流水后才能进行下道工序施工。
（2）、防水板铺设前先铺设土工无纺布。用水泥钉与防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在喷砼层面上，按梅花形布设，固定间距拱顶为50-80cm，边墙为80-150cm。无纺布之间采用搭接法进行焊接，搭接宽度不小于15cm，搭接缝部位可采用点粘法进行粘接，无纺布铺设时应尽量与喷砼层面密贴，不得拉紧或起大包，以免影响防水板的铺设。
(3)、防水板在拱部和边墙按环状铺设，采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与喷砼层面起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注砼的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
（4）、EVA防水板之间采用双焊缝热熔焊接，搭接宽度不小于15cm，两侧焊缝宽不应小于1.5cm。焊接完成后采用充气法进行检测，发现有漏气部位应进行全面的手工补焊。
(5)、防水板铺设完毕后应对其进行全面的检测，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。检查合格后在接头处做好标记并填写质量检查记录。
(6)、开挖和衬砌作业不得损坏防水层，防水层的铺设应超前二衬砼的施工，其距离宜为5～20m。
（7）、防水层纵横向一次铺设长度应根据开挖方法和设计断面确定。铺设前宜先行试铺，并加以调整。防水层的连接部分，在下一阶段施工前应保护好，不得弄脏和破坏。
