箱梁技术参数：
边梁：长25m，上宽2.85m，底宽1m，梁高1.4m。净重达75吨；
中梁：长25m，上宽2.4m，底宽1m，梁高1.4m。净重66吨；
中间梁：长25m，上宽1.4m，底宽1m，梁高1.4m。净重65吨；
二、箱梁架设总体方案和计划
梁场采用两台75t-22米跨度龙门吊提梁，由前后均有动力转向装置的运梁车运梁，采用额定起重量不小于120t、适用跨径不小于30m的简单型步履式双导梁架桥机架设。全线四座桥箱梁架设顺序按照线路前进方向进行架设，架梁设备数量的选取及架设顺序以保证2014年9月节点目标计划完成为原则，即箱梁安装工程于2014年8月底全部结束，桥面系工程完成80%。
三、施工方案
（一）、施工准备
1、人员准备
架梁设备必须配置如下人员：
足够数量的专业技术工人、经验丰富的管理人员，负责提梁、运梁、架梁及过程中的指挥工作。
专职安全人员，负责提梁、运梁、架梁安全工作。
现场工程师2名，负责梁场提梁时箱梁的各项检测工作，架梁时的指导验收工作。
测量人员3名，负责梁板架设完成后的测量检测工作；
焊工若干，负责梁板架设后相邻梁板的焊接连接。
各种设备的机械操作手齐全到位，技术扎实过硬。
2、运梁道路及架设作业面准备
箱梁架设现场作业面净空、净宽满足作业要求，地基能够承受施工中的荷载，保证不塌陷，不变形。
运梁路面平坦，地基有足够的承载力，纵向坡度不大于3%，横向坡度不大于4%，最小曲率半径不小于运梁车的允许转弯半径；运梁车如需走地方道路，必须提前与地方做好协调工作，提前整修好运梁便道，并经运梁车司机检查后方可开始运梁。
在运梁车通过的界限内，不得有任何障碍物，在交叉路口设置警示牌，必要时配置安全员。
3、材料准备
准备足够数量的钢绳（1Φ60.5规格的钢绳）、枕木、临时支座（砂筒）、永久支座。永久支座必须经检测合格后方能使用。
4、机械设备准备
龙门吊、吊车、运梁车、架桥机、倒链、电焊机均正常工作，数量满足施工进度的要求。
5、技术准备
根据箱梁总体架设计划和现场实际情况精心编制箱梁架设作业指导书。所有参加箱梁架设的人员必须接受技术安全交底教育，了解设备工作的原理，明确架设方案、操作要点后方可上岗工作。
箱梁、帽梁、支座垫石强度必须达到设计80%以上，箱梁、帽梁、支座垫石和支座必须经验收合格达，施工方案经审批切实可行，架桥机通过技术质量监督部门产品认证后方可开始架梁工作。
帽梁顶清理干净，将所有支座垫石顶面和帽梁顶面临时支座安装处打磨平整。测量队测量垫石和帽梁顶临时支座安装处的标高，放样支座垫石中心点，做标记，并根据中心点位置，用墨线在垫石上弹出支座下钢板安装轮廓线（非连续端）、橡胶支座安装轮廓线（连续端）、箱梁中心线、箱梁连续端底板两侧及端头在垫石的投影线，在帽梁上弹出临时支座安装轮廓线（连续端）。
（二）、提梁
使用梁厂龙门吊提梁。先空载运行龙门吊检查龙门吊是否运转正常。提梁时注意箱梁编号。提梁过程中注意以下事项：
1、钢绳与梁体接触的地方必须垫枕木，防止钢绳损坏梁体砼；
2、箱梁的吊点位置到背墙前缘或桥墩中心线的垂直距离分是0.9m，龙门吊提梁的钢绳必须设在正确的吊点位置，箱梁两端高度一致，梁底水平，钢绳竖直方向位于箱梁中心线处。
3、龙门吊提梁、横移、纵移、落梁必须缓慢平稳，两龙门吊随现场指挥人员保持同步运行；
4、箱梁重心落在运梁车纵向中心线上，偏差不超过20mm；
5、运梁车垫枕木，将箱梁平稳落到到枕木上，至少设2道枕木，枕木设在箱梁正确的吊点位置，用倒链将箱梁与运梁车固定；
现场工程师检测：
1、箱梁外观有没裂缝；
2、预埋筋外露部分调直、除锈；
3、边跨梁底预埋钢板清洁、除锈；
4、梁底通气孔全部打开；
（三）、运梁
运梁过程中行驶平稳缓慢，注意交通安全，在转弯半径较小处，专人指挥运梁车前后转向，必要时采取适度的交通管制；运梁车有专人护送，随时检查箱梁位置变化和固定情况。手提止轮木楔，随时准备制动车轮；运梁道路坚实、无死角、三角坑。
