（一）准备工作
施工放样：用全站仪采用坐标法放出通道横、竖中心轴线，用水准仪放出基坑挖深控制桩。
（二）基坑开挖
我标盖板涵设在路基填筑一定高度上面，为了涵洞基础稳定及施工方便，采用挖掘机反挖基坑进行施工，挖至距基底10-20cm时以人工挖除，基底尺寸大于基础0.5～1.0m，基底进行夯实，经检验合格后开始施工基础混凝土。
（三）钢筋的加工与绑扎
1、基本要求：
（1）钢筋进场时要有出厂合格证,并对钢筋抽样检验；
（2）钢筋表面洁净，使用前将表面润腻、漆皮、鳞锈除净；
（3）钢筋平直，无局部弯折。采用冷方法调直钢筋时，光圆钢筋的冷拉率不宜于大于2%，带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%；
（4）钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求；
（5）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋存放时底下垫上木枋，上面加以覆盖，以免生锈。
3、每批进场钢筋均要抽样检测其强度等指标，且要取样做焊接试验。
4、钢筋的截断、弯曲、成型加工在专门的工棚内进行，并准备必要的机具和案台，钢筋焊接必须遵照规范要求。
5、安装在结构内的钢筋支撑牢固，交叉点采用点焊或绑扎固定，以确保各种钢筋的位置。为保证保护层厚度，可将砼垫块固定在钢筋上并紧靠模板。
（四）模板制作与安装
1、用大块整体钢模，以提高砼表面质量。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。
2、模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在浇筑混凝土过程中不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振捣时的偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。
3、外露面砼使用大面积钢制模板。
4、砼强度达到2.5MPa时方可拆除侧模，拆模时注意保护砼表面和棱角不被损坏。
