施工准备
3.1 碎石墩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粗集料试验报告，碎石墩设计桩位图，原地面高程数据表、加固深度等。
3.2 场地平整、清除障碍。如施工场地不能满足机械行走要求时，先铺0.5米厚土层,再铺碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
3.3 施工机具准备，进行机械组装和试运转。
3.4 碎石墩所用的石料应符合设计要求（含泥量应小于10%），并经检验合格才能使用，严禁使用强风化的石料。
四、施工技术方案
1、碎石墩工程施工工艺
测量放样→清除地表硬壳层 →平整场地 →铺设碎石垫层→布置墩位→ 进行试夯施工 →取得技术参数→ 主夯施工 →副夯施工 →铺设碎石垫层→ 一遍满夯施工→回填碎石垫层并压实→加铺两层土工格栅。
2、具体施工方法
（1）、采用全站仪和水平仪，利用监理工程师批复的加密导线点和水准点，对路基的填方坡脚桩进行放样，根据边坡坡脚外侧3m以内为碎石墩的处理范围对碎石墩进行放样。完毕后报监理工程师复核，经监理工程师复核无误后。清除碎石墩处理范围内地表的硬壳层，并对施工场地进行平整，以保证施工的顺利进行。平整完毕后，在上面铺设0.5~1.0m的碎石层。利用测量放样的数据，在施工现场布置出碎石墩的墩位。
（2）、在布置好的墩位上进行小面积试夯确定，取得每遍每点的夯击数（一般3~6击可达到设计要求）及其它施工技术参数，以指导大面积施工。
（3）、试夯确定取得技术参数后，便可进行大面积施工。施工时，夯孔宜采用隔孔分序跳打的方式，夯坑深度宜控制在1.5~2.0m，夯坑至控制深度后，再填充石料，石料的最大粒径小于30cm，再进行第二遍夯击，依次进行。每遍的夯击次数为3~6击，强夯完毕后，最后一击夯沉量应不大于5cm，否则要增加夯击遍数。施工中采用主夯、副夯、全副满夯的次序进行，主夯点、副夯点按正方形布置。
（4）、强夯碎石墩体施工完成后，在场地上面铺设一层50cm的碎石垫层，再进行一遍低能满夯，互相搭夯不大于1/2夯痕，每个夯击点一击，满夯完成后回填碎石垫层并压实。
（5）、当路堤横断面横坡陡于1：10时可开挖成宽度大于10m的梯形台阶，然后根据本设计图进行强夯处理。
五、质量保证措施
各工序施工必须严格按设计文件，公路施工技术规范施工，杜绝一切质量事故的发生。
1、材料控制：进场石料都必须按规范试验并向监理工程师报验。合格后方能进场使用。严禁控制强风化石料进场。
2 质量检测
2.1 碎石墩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工监理。
2.2 施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
2.3 强夯施工完成后2~4周内必须对复合地基质量进行检验，检验内容包括：
（1）采用钻探法检验碎石墩体深度是否满足设计要求：（2）、对墩间土进行钻探取样，测定土的物理力学指标并与夯前进行对比。
2.4 成桩28天后，按2%频率抽查碎石墩的密实度用重Ⅱ型动力触探测试，贯入两100mm时，击数应大于5次。
2.5、实行跟班监督制，现场施工员（技术人员）应跟班作业。
