一、说明
本技术交底是针对 进行编制的，交底的对象主要是施工一线的操作班组，施工前施工班组必须认真阅读和掌握。
二、内容
墩柱主筋采用48根B25钢筋，底部要求伸入系梁底部再进行焊接；柱身螺旋筋采用B16钢筋，绑扎固定在主筋上，搭接处搭接长度不小于35d，加密区间距8cm，非加密区间距15cm；加劲箍筋采用B25钢筋，弯曲成型后末端采用单面电弧焊焊接，焊逢长度不小于10d，加工后的加劲箍筋点焊在主筋内侧，每2m设置一根；在螺旋筋加密区间隔8cm布置B16井字箍；钢筋净保护层厚度5cm。墩柱模板采用两半圆式定型钢模，模板厚为8mm；砼由汽车吊提升入模，通过串筒滑落以防离析。钢筋与模板间设置塑料垫块，支立、绑扎须保证保护层厚度。
1、钢筋加工及安装：钢筋进场后，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌，覆盖严密，离地30cm垫起存放。钢筋下料，钢筋端头要平直，直径无椭圆，切口顶端不得有妨碍焊接的马蹄、斜口或切断挤压扁头，半成品应编号分别堆放、挂牌标识。主筋尽可能使用长料，个别需接长者用闪光电弧焊、搭接焊或套筒连接，焊接前须切去钢筋热轧圆头和弯、劈裂头，注意焊接后保持同轴，接头长度区段受力钢筋接头面积占总截面面积的百分率应符合规范规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。焊缝长度、宽度应满足图纸和规范要求。钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求；墩柱钢筋笼吊装后先临时绑扎在桩顶钢筋上固定，调正对中后再焊接牢固。
2、模板安装：浇筑砼前，模板应涂脱模剂，脱模剂要涂抹均匀，注意不要污染钢筋;模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放；重复使用的模板、支架要经常检查维修，对变形较大的模板、支架要予以更换。
3、砼浇筑：砼浇筑前应再次复核钢筋、模板的位置、标高及尺寸，并检查模板稳固性和保护层厚度，符合设计和规范要求后方可浇筑；对每车运至现场的砼，均应进行坍落度，坍落度控制在8-12cm，
系梁与墩柱接合面预先凿毛，浇筑砼之前用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆；
4、养护及拆模：砼拆模时间由现场同条件养护试件的试验确定，证明砼已达到要求的拆模强度后，方可拆除。拆模后墩柱用塑料薄膜包裹密封，以减少水分蒸发，同时防止烟尘污染砼表面；湿度控制在70%以上，湿度不足时可向砼面及模板上洒水；砼强度达到设计强度的60%时方可停止养生。
墩柱主筋在系梁砼浇筑前预埋，系梁施工完毕后，重新复核钢筋中心轴线、倾斜度、各筋间距，如有变动，调整准确。模板进场后,用磨光机打磨光亮；先进行试拼,检查尺寸是否准确，板面是否光洁平顺，有无锈斑变形，拼缝是否严密。模板质量必须严格控制，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板先拼装后再用汽车吊整体吊装;模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；模板吊装后下部外顶方木或脚手架固定，上部沿周长等间距设四道钢丝绳斜拉；模板安装完毕后，用线锤检查其中心位置和垂直度，并对顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格并报经监理签认后浇筑砼。
