内容：
　　1、混凝土原材料
　　在砼工程施工前，对砼的原材取样做试验，试验合格后再采用进行施工。
　　2混凝土配合比
　　混凝土理论配合比要根据混凝土强度等级和原材料质量检验结果以及混凝土施工和易性等要求确定。施工前，要将理论配合比换算成施工配合比，并有混凝土配料单。
　　3、混凝土拌制
　　混凝土拌制采用拌合站的拌合机械拌制。各项材料按重量自动计量，拌合时间为90秒。
　　4、混凝土运输
　　① 砼的运输使用搅拌运输车运送；
　　② 行走道路为修整平整的施工便道，平顺、牢固；
　　③ 砼在倒装、分配或倾注时，采用串筒或滑槽入模。
　　5、混凝土浇筑
　　在浇筑前，地基面要清理，并采取防、排水措施，填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，要先用水湿润；对未风化的岩石，要先用水清洗，但其表面不得积水。
　　浇筑砼前以及浇筑过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。如发现问题，要及时处理，并作好记录。检查的主要内容包括：
　　① 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；
　　② 模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；
　　③ 拆卸支架器具的装备状态；
　　④ 桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；
　　⑤ 钢筋骨架的安装位置；
　　⑥ 脱模剂涂刷情况。
　　浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。
　　浇筑时的自由倾落高度不能大于2米，当超过2米时，采用串筒或滑槽浇筑。
　　浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。
　　插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5～10 cm。振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
　　在砼施工缝处接续浇筑新砼进，要符合下列规定：
　　① 前层砼的强度不小于1.2Mpa；
② 施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层要凿除，并用水冲净、湿润，但不能存有积水；