梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
　　　1.每片梁灌注开盘前，首先由质检员对钢筋、模型等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题时报请监理工程师验收，验收合格后方可准备混凝土灌注，同时通知相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后进行混凝土的灌注。
　　　（1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。
　　　（2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂数量和质量。
　　　（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。
　　　（4）机具应进行试运转，并确认状态良好。
　　　（5）高频振动器(包括备用振动器)，插入式捣固棒处于正常状态，测试完成。
　　　（6）水电供应系统正常运行，蓄水箱处于饱和状态，发电机状态良好。
　　　（7）容易损坏的机具和零部件有备用品。
　　　（8）浇注安全防范设施确认安全可靠。
　　　（9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。
　　　（10）看模、抽拨管人员，机械、工具等准备就绪。
　　　（11）防雨棚、篷布、棉被、蒸养设备等防范自然因素设施就位。
　　　（12）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量布置就绪。
　　　2.原材料
　　　（1）每座拌合站料仓均采用五罐三仓：
　　　五罐：三罐水泥、二罐粉煤灰。
　　　三仓：一个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm～10mm和10mm～20mm）分别储存。
　　　（2）砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。
　　　（3）料仓不得混料，严禁混料进行施工。
　　　3.混凝土配料和计量
　　　（1）混凝土配料必须严格按试验室下发施工配合比通知单进行，试验人员需在现场进行施工控制。
　　　（2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每6个月系统校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员开盘复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水泥、粉煤灰不大于±1%；砂、石不大于±2%。
　　　（3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量，但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整，用水量的调整只能由工地试验人员决定。
　　　（4）外加剂：开盘前应检查其是否符合要求，使用时应重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀，外加剂储存罐每半个月清理一次，施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理。
　　　（5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面10cm左右，不得平地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。
4. 梁体混凝土要求
　　　1. 混凝土的配合比参数
　　　胶凝材料用量：胶凝材料总量不宜超过500kg/m3。
　　　粉煤灰掺量：最大掺量不应超过水泥质量的25%。
　　　水胶比：应不大于0.35。
　　　碱含量：由水泥、矿物掺合料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和应不大于3.0kg/m3。
　　　氯离子含量：由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的0.06%。
　　　容重：混凝土的容重应控制在2350 kg/m3～2450 kg/m3。
　　　2. 混凝土的拌合物性能
　　　坍落度及其经时损失：由于采用在预制场内混凝土泵车输送混凝土入模浇灌的生产工艺，混凝土的坍落度在入模时要求不应小于160mm，一般按入模坍落度控制在160-200mm较好。混凝土出机至入模间的时间间隔一般会导致混凝土坍落度有一定程度的损失，因此混凝土的出机坍落度一般仍按160-200mm进行控制，30min静置坍落度损失控制一般不超过10mm，最大不超过20mm。
　　　含气量：根据《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的要求，混凝土的入模含气量宜控制在3%～4%。
　　　泌水率：混凝土入模后不得泌水。在配合比试配过程中可按30min的工序间隔进行控制，即将混凝土静置30min后复搅测试其泌水率。

5.混凝土搅拌
　　　1.混凝土搅拌采用120型搅拌站搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。拌合严格按照试验室下发施工配合比单进行投料搅拌，下表为C55混凝土理论配合比。