交底内容：
1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
2、孔道压浆所用水泥浆，其原材料品种、质量以及拌合物配合比、泌水率及稠度必须满足项目实验室的要求。
3、压浆前，应对孔道进行冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
4、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，应控制在30 ~ 45分钟范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
5、对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。
6、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成。不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
7、压浆应使用真空压浆泵。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa；对于孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa 2分钟以上的稳压期。
8、对于需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对槽口处原砼面做凿毛处理，然后据项目工程技术部要求设置钢筋网浇筑封锚砼。对于长期外露的锚具，应据项目工程技术部要求采取防锈措施。
9、压浆前进浆孔必须安装节制阀方可进行压浆，稳压前应使用配套丝口螺栓（或套丝圆钢段）关闭排气孔。
10、压浆施工过程中，如遇异常情况影响压浆质量时，应暂停施工，将实际情况报于现场负责人及现场工程师，并按给定的解决方案进行处理。如隐瞒不报、擅自处理，一经发现，由签收人所在施工队负责一切后果。
