一、施工工艺流程
场地平整 设预制底座 铺放钢筋 砼的浇筑 养护 存梁待架
二、施工准备
1、熟悉设计文件、图纸、资料，并对现场核对。
2、主要设备、材料计划
根据涵洞上部构造施工现场的实际情况准备投入足够的设备和材料来满足涵洞施工需要；为了保证工期要求，以便路基土石方工程施工尽快全面展开，不考虑施工料具周转，所有机具和材料都具备平行施工条件。
二、正盖板预制
1、预制板模板
模板选用钢模。模板要做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在已完成的混凝土内。模板中所有的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝严密不漏浆。支架要稳定、坚固并能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。
2、结构钢筋、混凝土
（1）混凝土均采用拌合站统一搅拌。混凝土应按水平分层浇筑，用插入式振动器时，分层厚度不得超过45cm，用其它振捣器时，其厚度不得超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开，混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养生，养生期7天。
（2）在距盖板两侧边缘40cm处各预设直径15cm的吊装孔，详细情况见附图。
（3）在距盖板两侧边缘15cm处各设上开口为8cm、下开口为6cm的长70cm抗震锚栓孔，详细情况见附图。在台帽浇筑时也要预留锚栓孔，在台帽和预制板之间需先铺1cm厚M20水泥砂浆，后安装盖板。
（4）钢筋焊接时，N1、N4采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为盖板厚度），N2、N3交错布设，N3、N1、N4及N2、N1、N4分别焊接成骨架，焊缝采用单面焊，焊缝长度不小于10d。详细情况见附图。
3、板的制作、吊装、存放及安装
（1）在预制厂布置预制场地，场地平整、坚实、清洁，并采取排水措施，防止场地沉降。预制承力底座具有足够的强度和刚度，按图纸要求设置预拱度。每个预制构件应一次浇筑完成，不得间断。
（2）施工措施及技术要点
①制板台座基础要有足够的刚度，且无沉陷。
② 底模表面平整光滑并涂刷隔离层。确保板体光滑，脱模简单方便。
③ 混凝土灌注完毕初凝后按要求覆盖、及时洒水养护。
④盖板块件堆放时采用端部两点搁置，堆放层数不能超过两层，在养护期内不能进行堆放。
⑤必须在预制盖板的强度及弹性模量达到设计值的70%后，方能脱模装运，可用钢丝绳吊装。
（3）预制板架设
①吊板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。板安放时必须仔细，使板就位准确且与支座紧密贴。就位不准时，或支座与板不密贴时，必须吊起，重新吊装，不得用撬棍移动盖板。
②吊装前在台帽上划出安装轴线与端线，以使构件准确就位。
③板安装前要先确定好安装顺序，使安装工序上下衔接并保证构件安装精度。
④事后质量控制以质检为主，执行“三检”制度，即自检、互检交接检，配备各项专职质检员，配置检测设备，加大检测力度。
