1、预应力钢绞线
①、每批钢绞线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺，和同一交货状态的钢绞线组成，由物设科负责检查。
②、预应力钢绞线进场后，由物设科通知试验室取样试验，每3盘（约10t）抽一盘，盘端取样做拉力（整根破断）试验。如每批少于３盘，则逐盘进行检验。
③、钢绞线的外观由桥梁七队组作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
④、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，本项由物设科和桥梁七队组共同负责。
⑤、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放应高于地面20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。
工序操作
2.1、制孔
纵向、横向、竖向均采用波纹管成孔，由桥梁七队负责实施。
2.1.1、穿绑波纹管前，清除波纹管表面杂物，并剔除其破损割裂或管径减少3mm以上的波纹管。
2.1.2、固定波纹管的支托筋间距为50cm（曲线）、80cm（直线）。波纹管穿好后，对波纹管必须反复调整检查，使波纹管圆顺无死弯，位置准确。
2.1.3、横向、竖向穿波纹管前，在锚垫板后套入弹簧圈，待波纹管固好后，再调至设计位置。
2.1.4、以上工序作业完毕后，须经桥梁七队技术负责、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行立模工序。
2.2、预应力筋的下料穿束
桥梁七队组负责实施，工程部负责检查、监督。
2.2.1、每类型号的钢绞线下料长度，详见施工图。
2.2.2、钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。
2.2.3、钢绞线编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。
2.2.4、编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。存放、搬运均须保证钢绞线不受伤，不污染。
2.2.5、钢绞线穿束前，清除孔道内的积水和污物。
