一、工程概况
1、台府路TFK0+153钢筋砼箱涵断面为4--5×3.5m,长度为50.3m，箱涵内部作为排水用、顶板作为交通用，箱涵轴线与道路中线法向夹角为90度。
2、主要工作内容：挖基土方2797.2m3，填基土方770m3,钢筋共重188749.3Kg，C20混凝土涵身基础445.7m3 ，C30混凝土框架涵身1292.8m3 ，C30混凝土涵顶、帽石23.5m3，M7.5浆砌片石725.6 m3。
3、水取工地附近鱼塘溪水，砂来源于台山砂料场。混凝土采用业主指定的商品混凝土。自供工地用电和照明用电。
三、施工准备
1、熟悉图纸，仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。
2、清除地表杂物，整理施工场地；
3、清查安装主要的施工机具；
4、安装好施工现场水电供应设施；
5、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；
6、准备足够的施工所需用的钢筋、砂、石等施工材料。
四、施工平面布置
在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施。同时周围地形凹凸不平，临时仓库、变电房等场地均须整平，施工用电、用水接通附近水电网，具体施工场地平面布置见详附图1。
五、施工方案及方法
1、施工工艺流程
准备工作→ 施工放样→ 基础开挖→ 铺设砂砾垫层→浇注基础→ 浇注侧墙和顶板→洞口砌注→台背回填→其它
每一工序完成后，首先组织质检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序进行自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一工序的施工。
2、基础施工
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。先用挖掘机开挖，待接近基坑设计标高时预留20cm深度，利用人工清理基坑底部，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并由试验室对原地基承载力进行动力触探试验。若地基承载力不能满足要求，报监理工程师审核变更基底处理方案；若满足设计要求，平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认。
所开挖的各种杂土清运到弃土堆存放。开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。
基坑开挖过程中，在坑底基础范围之外设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入坑内，然后用潜水泵将水抽出排入附近沟渠中。基坑开挖边坡顶设置挡水圈。
3、箱涵基础砌筑、浇筑：
(1)、在开挖、整平工作完成后，随即进行垫层施工工作，碎石垫层采用人工摊铺、夯实并找平，高程、坡度等满足设计要求后方可进行施工，严格控制砂砾垫层顶面标高，施工时采取纵、横向拉线控制，确保其顶面平整，标高准确，最后采用人工收浆找平。
(2)、砌筑时，应按设计规范要求进行施工。在砌筑前每一片石均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆， 填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次片石应与邻层片石搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
如果片石松动或砌缝开裂，应将片石提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将片石重铺砌在新砂浆上。
砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。
外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。
较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
八字墙端与涵身必须完全断开，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞。
(3)、浇筑时，应重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。
(4)、按设计并经监理工程师批准的砼配合比使用C20商品砼。砼采用泵车运输至现场，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。
(5)、砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。
4、主通道底板砼浇筑：
⑴施工放样：待基础砼达到70%以上强度后，即在垫层面上准确测设出通道底板位置。
⑵模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。
⑶底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。
⑷底板砼浇筑：砼采用商品混凝土，砼泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。坍落度控制在3-5cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。
⑸底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装层砼和人行道板砼。铺装层砼要求做成1%的排水坡度，其具体施工工艺同基础砼。人行道板具体施工工艺同底板砼。在浇筑铺装砼的同时要按照图纸调整护栏预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放好预埋件。待底板砼强度达到75%以后采用现场焊接的方法制作安装护栏。
