1、台座制作
施工前将现场整平夯实，并浇长15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存，张拉台 台为槽式台座，采用半埋入式，纵梁为C35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一声2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦，与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。
为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应，搅拌站规模为50m3/h。
劳动力安排
预制施工安排25人负责预制场施工，分成三个工班，第一工班负责钢筋加工绑扎；第二工班负责模板加工及安装，第三工班负责砼浇注及养生。
先张法预应力砼空心板梁的预制
先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模，内模用钢芯模，张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供应，插入振捣器振捣。
（1）施工准备工作
平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢铰线检测，制作钢模板，芯模，为监理工程师提供实施性张拉等。
（2）模板的制作，安装与拆除
①模板的制作，安装与拆除
a.梁片外模采用定型组合钢模，内模采用钢木组合芯模，模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象，为防止钢木组合芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求，钢筋保护层采用垫块来保证。
b.模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，去边模和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕后，监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板砼浇筑完成之后进行，在对芯模安装的同时进行顶板钢筋的绑扎。
c.模板的拆除对砼砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼强度大于10Mpa时,将芯模抽出.
②先张法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外,还有如下要求:
a.预制场平面设计布置示意图
先张台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑,排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大,梁体端部的底模增设10㎜厚钢板,以满足强度要求和重复使用的要求。
b.端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。由于施工中实际上存在此偏差，故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2㎜。
c.先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸。
（3）、钢筋及预应力筋的制作
①钢筋骨架的加工制作
钢筋的规格，型号必须符合设计要求，并且有出场合格证和质量验收单，同时需经现场复检合格后方可使用。
钢筋加工前进行调查，除锈，钢筋的长度，弯折角准确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。
钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后于细部绑扎。
钢筋骨架有足够的钢度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位，同时，在钢筋与模板之间布置垫块，以确保保护层厚度。
②预应力筋的制作
预应力筋采用钢铰线，其下料长度根据计算长度，工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋工作长度。
穿钢铰线，将下好料钢铰线运到台座的固定端，采用向前推的方法穿束钢铰线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利用钢铰线沿直线前进。引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。穿束前各孔眼统一编号。对号入座，防止穿错孔眼。
③预应力筋张拉程序与操作
a.预拉前的准备工作
先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对以加工好的预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。
张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查预应力筋的数量、位置、张拉设计和锚具无误后进行张拉。
