二、施工准备
　　　1、复核桥梁中线、标高，同时用墨线弹出铺装断面控制边线，以做摊铺整平机行走轨道及侧模板就位的标准。
　　　2、架设电力线路以满足机械设备的使用要求；加强施工便道、便桥的检查工作，确保砼运输安全。
　　　3、千斤顶标定，根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长值。
　　　4、张拉前对张拉设备仪器送有资质检测单位校核鉴定调试以保证设备处于正常状态。
三、桥面系施工方案
　　　1、湿接缝和横隔板施工
　　　⑴湿接缝和横隔板钢筋连接
　　　①将连接湿接缝和横隔板钢筋调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。
　　　②按图纸要求连续段钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊接后需将焊渣敲除。
　　　③由于横梁的钢筋与湿接缝的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与湿接缝交叉进行。当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。
　　　⑵支立湿接缝和横隔板模板
　　　湿接缝底模可采用竹胶板作为模板，用钢筋连接在桥面上加以固定，横梁模板可采用竹胶板作为模板，外备枕木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。
　　　⑶浇筑湿接缝和中横隔板混凝土
　　　选择在一天中气温最高时浇筑，施工温差控制在5℃之内。湿接缝和中横梁混凝土水平进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣至混凝土不再下沉，顶面平坦、泛浆。
　　　⑷拉毛
　　　混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2～3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土表面清洁,并具有一定粗糙度。
　　　⑸养生
　　　拉毛后，用土工布覆盖养护不少于7天。
　　　2、墩顶连接段和桥面负弯矩段施工
　　　⑴对旧混凝土去皮
　　　将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁板表层混凝土去皮1mm～2mm，在浇注混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。
　　　⑵支座安装
　　　橡胶支座安装前不得焊接梁肋主筋，支座垫石必须进行水平并清扫干净，符合要求后安装下垫钢板，下垫钢板安装完后应报检，合格后方可安装橡胶支座。橡胶支座滑动面应朝上且必须涂抹硅脂油以使支座受力均匀、减少摩擦和保护好橡胶支座稳定性，在橡胶支座严格对中放置后，安装连续段预埋钢板，预埋钢板顶面的锚固筋先在桥面上焊接合格冷却后，再按要求放于橡胶支座上。连续段设置的支座位于现浇连续段下面，直接将现浇连续段部分的板底沿桥长方向呈i%坡度浇注，施工时必须保证预埋钢板底面与橡胶支座顶面呈水平放置。
　　　⑶绑扎墩顶钢筋
　　　首先依据设计图纸及规范要求连接好梁体连续段预埋筋，待所有预埋筋连接完成后，按图纸安装墩顶现浇段钢筋和负弯矩段桥面板钢筋。
　　　钢筋型号、尺寸和间距满足要求，注意预埋桥面板连接钢筋以及防撞墙钢筋位置和尺寸。
　　　⑷安装底模及侧模
　　　将支座置于墩顶支座垫石上，放好后，在连续墩两侧设置施工平台，底模、侧模可采用2cm厚的竹胶板，为严防漏浆，永久性支座与底模间及底模与梁体连接部位的缝隙均采用环氧树脂砂浆密封。竹胶板底采用木楔调平及支撑。
　　　⑸布设桥面板负弯矩波纹管、张拉锚具
　　　波纹管连接采用扁型波纹管，其定位要准确，自身质量满足有求，不允许有孔眼，连接处密实。
　　　①安装锚垫板、波纹管时，应保证锚固面与钢束垂直，定位钢筋网与加强钢筋网按照设计要求设置，同时采用定位钢筋加密波纹管进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。
　　　②波纹管连接完成后进行穿束，穿束前检查钢绞线是否有刻痕、锈蚀，如有，进行剔除。穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。
　　　③波纹管连接套管采用比波纹管大一个直径同类波纹管进行，搭接长度为波纹管内径的5～7倍，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。
　　　⑹混凝土浇筑
　　　混凝土浇筑包括墩顶现浇接头及其两侧桥面板负弯矩同长度范围内的桥面板。混凝土宜在拌和站集中拌和。选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续接头施工温差控制在5℃之内。
　　　在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。先浇筑连接段混凝土，待浇至桥面底部标高时与桥面板一起浇筑。连接段混凝土水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣。最后一层与桥面板一起浇筑，以保证混凝土整体性。
　　　混凝土初凝前必须进行拉毛处理，保证砼表面有一定粗糙度，便于和后续施工中砼有良好的接触。
　　　⑺养生
　　　拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天。养生期内保证桥面湿润。
　　　⑻张拉顶板负弯矩预应力钢束
　　　①桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%且混凝土凝期不小于7天后方可进行。为保证有效张拉应力，抵消锚圈口的应力损失，预施应力采两端对称、均匀张拉。
　　　②当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校检。
　　　③张拉程序为：
　　　0→0.1δCON→0.2δCON→1.05%δCON (持荷2min)→锚固(δCON)。
　　　④张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，理论伸长值与实际伸长值控制在6%的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查到原因，问题解决后继续张拉。
　　　⑤张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中、找平动作快。两端同时对称张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续张拉。
　　　⑼压浆施工
　　　张拉完成后，在24小时之内进行压浆。压浆前用无齿锯割除长出的钢绞线束，钢绞线剩余长度应长出锚环外3-5cm。用高压水枪对管道进行冲洗，吹干后立即进行压浆。
　　　①水泥浆按照设计要求进行配置，自调制至压入孔道的延续时间,一般控制在30～45min。
　　　②压浆可采用活塞式压浆泵，压浆前检查安装压浆设备，由一端压浆孔压入水泥浆，压浆从最低点的压浆孔压入，使之从最高点的排气孔处流出，直至流出的稠度达到注入的稠度后关闭出浆口阀门，进浆口继续压浆，以不下小于 0.5MPa的恒压持续不小于2分钟，一次注浆完毕。
　　　③压力表使用过程中及时清洗并按期校准。
　　　④压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时压浆宜在夜间进行。对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。
　　　⑽按以上步骤同时施工与中墩相邻的两个边墩负弯矩。
　　　⑾负弯矩张拉槽口钢筋绑扎、混凝土浇筑
　　　张拉压浆完成后，将负弯矩张拉槽口钢筋绑扎完成，并浇筑混凝土。
　　　⑿体系转换
　　　一联连续段桥面负弯矩张拉并压浆完成后，压浆强度达到100%，拆除临时支座，临时支座拆除顺序为从两端对称依次向梁中心拆除。
　　3、防撞护栏施工
　　　根据桥面板标高调整护栏的高度，然后对护栏底面砼凿毛，调整预埋钢筋，绑扎护栏钢筋，立模浇筑。
　　　⑴绑扎护栏钢筋
　　　绑扎护栏钢筋时应按照设计要求设置伸缩缝，为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶跨中、跨径1/4处留施工缝，伸缩缝内填沥青，并用木板条隔断。
　　　⑵支立护栏模板
　　　支立护栏模板时要注意根据全桥线形调整模板线形，护栏模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差≤1mm，角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。
　　　⑶护栏施工时注意预埋护栏预埋件，钢护栏安装时严格保证线型，使其满足要求。
　　　⑷砼浇筑
　　　混凝土应分层浇筑加强振捣，保证振捣均匀密实，顶面收光平整。 浇筑过程中注意检查模板是否变形或移位，若有，应及时调整。
　　　⑸拆模
　　　砼强度达到要求后进行拆模，拆模时注意不可损坏护栏边角。按照要求覆盖土工布养护7天。
　　　4、桥面铺装
　　　⑴凿除浮碴、清洗桥面
　　　桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。
　　　⑵精确放样与高程控制
　　　对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。根据控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置 ，弹出墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制， 圆钢型号为φ12， 圆钢横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm 处。根据设计标高，每1m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度，焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。