0#～2#块现浇段长16m，梁高7.393m～8.00 m，根据现场实际情况，采用满堂式碗扣支架现浇法施工。现浇梁段的施工顺序为：测量放线搭设碗扣支架支架预压安设支座铺设底模及侧模绑扎底板钢筋及预应力管道绑扎腹板钢筋及预应力管道支立内模板绑扎顶板钢筋及预应力管道浇筑砼养生。
一、0#、1#块施工
1、测量放线：根据梁体自重、支架模板重量及型钢的受力弯矩，计算出砼方桩横向、纵向间距。然后在承台上根据计算出的间距弹出墨线，墨线的交点即是砼方桩的位置。（见0#～2#块现浇示意图）
2、拼装支架：在承台上根据墨线点位置，把预制好的砼方桩用塔吊吊放就位，然后用小型钢把砼方桩连接一起，使之稳定。在砼方桩上纵向放置2I40型钢，纵向型钢上放置I32型钢，然后铺设10X15cm方木，在方木上搭设碗扣支架，支架每2.0米加一道剪刀撑，并在支架周边拉通与墩身箍紧，以确保支架体系的稳定。支架的高度用顶托和底托进行调整，支架调整好以后在顶托上纵向铺设10X15cm方木，横向铺设10X10cm方木，方木上满铺4㎝木板。（见0#～2#块现浇示意图）
3、支架预压：为保证结构混凝土的施工质量，应对搭设好的支架进行预压，以消除支架和模板的非弹性变形，并提供预拱度值。首先设立沉降观测点：沿箱梁每2.0米设置一个沉降观测断面，每个断面（半幅）设置5个观测点，分别设在箱梁的两翼板边缘、两腹板位置和箱梁的中心位置，先测定观测点的初始标高。然后采用砂袋按梁体荷载分布配置压重，压重按箱梁自重1.1倍分级加载，加载重量为箱梁自重30％→60％→110％，每级荷载加完后，进行一次沉降观测，待加至110％后每2小时观测一次，并作好记录。直至不在沉降（沉降小于2mm）根据预压后的测试结果，算出支架变形值，确定预拱值，据以调整底板标高。
4、安设支座及临时固结
4.1支座安放：在墩顶放出支座垫石的位置尺寸线，凿除墩顶垫石范围内表面混凝土并清扫干净，绑扎钢筋、支立模板并预埋好支座螺栓，待监理工程师验收合格后，浇筑支座垫石砼,待垫石混凝土强度满足设计要求后,用全站仪放出支座中心点位置,并用墨线弹出支座的纵横中轴线，用吊机辅助安放好永久支座。
4.2临时固结（临时垫块）施工：在墩顶放出临时垫块位置，凿毛并清除表层松散混凝土，按图纸设计绑扎钢筋，支立模板后，浇筑垫块混凝土。临时垫块（固结）采用C50砼和50#硫磺砂浆。临时垫块施工时注意在墩顶及箱梁底涂抹隔离剂。
5、模板：0#、1#块长10.0m，外模采用挂篮外侧模（挂篮模板长4.5m），中间位置1.0m采用自做模板。挂篮模板面板采用6mm钢板，外用小型钢加强，自做模板面板采用厚12㎜竹胶板或18㎜木胶板铺设而成，外用方木、型钢作背带，模板接缝用原子灰固化剂灰补以防止漏浆； 内模及横隔板模板采用竹胶板拼制，倒角部分做木模与之配合。内模安装好后，用对拉螺栓进行内模、外模的加固，对拉螺栓纵桥向每1.5m设置一道，腹板处上下共设置三排。
顶板模板支架支撑在底模板上。在箱梁端头模板上钻孔将箱梁接缝纵向钢筋伸出模板。顶板部分需将预应力束波纹管伸出模板。为使端模支立方便，拟采用重量较轻的竹胶合板做面板，背面用方木加强。
6、钢筋
6.1钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。
6.2每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。
6.3钢筋在场内按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放，存放台应高于地面30cm，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。
6.4钢筋施工流程:
底板钢筋、腹板钢筋→纵向钢束入模定位→竖向冷拉预应力粗钢筋定位→立内模→顶板下层钢筋→纵向钢束波纹管入模定位→顶板上层钢筋、预埋筋。
6.5严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。
6.6绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±10mm，箍筋、横向水平钢筋为（0，-20mm）。钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。
6.7钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
6.8 波纹管定位准确，牢固，必要时适当加密波纹管定位筋。为防止波纹管变形、漏浆，浇筑砼前应设置内衬管。
7、混凝土
箱梁砼为50#高强度砼，严格按设计、规范要求进行施工。
7.1砼浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。
7.2砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送，砼拖式泵进行浇筑，浇筑时下料高度不得大2.0m。底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。浇筑腹板混凝土时，为防止箱梁内倒角处发生混凝土的翻涌，应适当放慢浇筑速度和提高振捣的质量。振捣时均匀布点，以出现浮浆不再冒气泡为宜，不漏振，不过振。每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合，质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强交叉震捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
7.3砼坍落度控制在18～22cm，每层入模厚度30cm。
7.4两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。
7.5混凝土的振捣采用插入式振捣棒，其规格有Φ50mm和Φ30mm。底板、顶板钢筋较少处用Φ50MM棒振捣。腹板厚度较小且内外两侧均有模板、横隔板钢筋较密在Φ50MM振捣棒不易振捣时，可采用Φ30MM棒进行振捣。
7.6锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，随下料随振捣，有专人负责。
7.7严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。
7.8砼浇筑应注意检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。
7.9梁体浇筑时应严格控制顶面标高，振捣密实后，表面应及时进行多次抹压，确保桥面无裂纹、平整。
8、养生
混凝土浇筑完成后及时做好养护工作，以免混凝土表面开裂。收浆后应立即覆盖薄膜，上盖覆盖物，砼终凝后，去掉薄膜加土工布，洒水养生。
一般情况下混凝土洒水养护七天以上。夏天温度高时，可先对结构进行洒水，然后覆盖土工布再洒水养护，从而可以长时间保湿。
