4.施工工艺
4.1施工工艺流程图
　　　钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养生→张拉→移至存梁台座
4.2施工方法
4.2.1钢筋加工及安装
　　　在预制厂的钢筋加工棚内进行箱梁普通构造钢筋的弯曲成形，绑扎工作在预制梁台座上进行。先绑扎底板部分和腹板部分，安装预埋件，然后架立波纹管。
　　　按设计尺寸安装侧模和翼板底模，最后安装翼板钢筋，穿预应力钢绞线。
4.2.2混凝土浇筑
　　　砼运输采用混凝土罐车运送到预制箱梁现场，卸入料斗内，然后用龙门吊起吊横移到浇筑部位卸入模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。
4.2.3拆模
　　　一般混凝土浇筑24小时后开始进行拆模，拆模时先松动对拉螺丝，抽出对拉杆，然后从先浇筑一端开始用人工配合龙门吊拆模，并用10t倒链、方木等配合龙门吊拆模，拆模后及时修正模板，并将模板堆放整齐。拆模时先将模板下落，最后缓缓侧拉，注意对成品混凝土的保护。
4.2.4混凝土养护
　　　采用自然养护，每天洒水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的湿润状态为宜。
4.2.5张拉
　　　张拉工作必须满足养护7天以上并且梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上时方可进行。张拉时采用张拉应力和伸长量双控。以张拉应力控制为主，钢绞线伸长值作为校核。
4.2.6压浆封锚
　　　张拉完成后24小时进行压浆。压浆工艺采用一次压浆法，将准备好的水泥浆按先下后上的顺序依次压入孔道。
4.3工艺控制
　　　在T梁预制过程中，严格各个工艺流程的控制，严格自检及向监理工程师报验程序，在每个施工工艺完成后，皆需要通过监理工程师认同以后方可进入下道工序。
4.3.1 安全防控重点
　　　⑴预制厂设专职安全员，24小时轮流值班，负责检查和督促预制厂所有施工点的安全防护。
　　　⑵加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。
　　　⑶机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
　　　⑷预制厂龙门吊在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应该远离作业半径，并定期对钢丝绳进行保养、检查、更换。
　　　⑸临时用电线路的安装、维修、拆除，均由专业电工完成，非专业电工不得进行电工作业。
　　　⑹变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4ΩV，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。
　　　⑺严禁对运转的机械进行维修、保养、调整等作业。
　　　⑻预应力钢筋张拉时，千斤顶前方不得有任何施工作业人员，防止钢绞线断裂射出伤人。
　　　⑼张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。
　　　⑽千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加垫层，以防支承不稳。
　　　⑾拆除油管时，先松油压，防止油喷出伤人。
　　　⑿预制厂内无关人员禁止入内，避免伤及施工人员、过往行人、过往车辆等。
　　　⒀所有施工人员必须佩带安全帽，穿工作鞋上班，严格遵守劳动纪律。
　　　⒁夜间施工时配备足够的照明设施，保障夜间施工安全。
4.3.2施工过程中的安全控制
　　　⑴预制厂配备发电机组，设置在安全可靠的机房内，发电机设接地保护，与外电线路电源连锁，严禁并列运行。
　　　⑵龙门吊架设避雷装置，运行前先检查轨道接头处是否妥善处理，不得有错台，等载在轨道上往返运行一次，检查轨距、轨道平整度。
　　　⑶龙门吊吊装作业前，严格检查各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，不得超负荷使用。
　　　⑷拌和站运转过程中，严禁用工具深入料仓拨弄，在料仓内检修时，停机检修；修理时，先切断电源，专人看护，并挂牌注明“仓内有人，切勿合闸”。
　　　⑸使用钢筋切断进时，手和切刀之间的距离保持在15cm以上。
　　　⑹安装、支立模板时，生产负责人现场指挥，不得在模板上直接作业。
　　　⑺振捣作业人员佩戴好安全防护用品。配电箱安装漏电保护器，接线使用电缆线；多台振捣棒同时作业，设集中开关箱，专业电工负责值班看管。