四、施工工期
结合本工程情况和现有人员、机械设施，台帽施工计划自2006年3月20日至2006年4月15日。
五、施工技术方案
在台帽施工前，将桩柱柱头凿毛，台帽轮廓下回填分层整平，用25吨震动压路机压实，架设碗口支架至柱顶高程下11cm处，铺设方木（10*10cm），方木表面铺厚10mm的竹胶板作为台帽底模。
1、钢筋加工及质量要求
1.1、原材料与焊接接头经监理检验合格及力学试验合格后，进行钢筋加工，成型后钢筋按同型号，整齐排放，底部要垫起，挂好标牌并用防水材料遮盖，以防生锈。
1.2、钢筋集中在钢筋加工场下料加工，钢筋采用冷拉方法调直，其拉伸率控制在2%。弯曲筋，电弧焊接和绑扎头应距弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，同一根钢筋在接头长度区段内不能出现两个接头。
1.3、钢筋焊接：焊接采用闪光对焊，搭接长度单面焊不小于焊接钢筋直径的10d，双面焊不小于5d，焊接应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
1.4、钢筋加工的质量要求：
1.4.1、对施焊人员要进行培训，持证上岗。
1.4.2、原材料与焊接接头经力学试验合格后，进行钢筋加工，加工前应清除表面油污锈蚀。钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除，保证钢筋焊接后轴线一致。
1.4.3、外观：对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有烧伤。
1.5.4、钢筋加工制作及安装严格按照图纸设计进行施工。
2、钢筋绑扎
为确保台帽钢筋定位准确，台帽钢筋安装时，根据台帽中心线放出台帽四个脚点并弹出轮廓线，用吊线的方法，保证钢筋的结构尺寸、位置和垂直度。
2.1、根据台帽边缘线进行初步钢筋定位，钢筋用脚手架固定，脚手架搭设在台帽轮廓线外，预留模板及加固支撑位置，确保钢筋的垂直度，在加强筋上标出每根主筋位置，按位置绑扎主筋，并保证主筋竖直,间距不超出规范要求。
2.2、箍筋绑扎时，间距必须符合规范要求。
2.3、按规范要求梅花状绑扎足够数量砼垫块，保证钢筋保护层厚度，拆模后无漏筋现象，当绑扎挡块钢筋与台帽钢筋相抵触时，应调整挡块钢筋，保证台帽钢筋的准确性。
2.5、钢筋绑扎成型后，调整其位置及垂直度，保证钢筋笼顺直，轴线位置及尺寸准确。
