a、钻孔前的准备工作
根据本标段钻孔地质情况，采用冲击钻或潜水钻进行钻孔。钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
按设计图纸采用全站仪对桩中心位置坐标进行测量和检测，准确放出各桩位置，并加设必要的护桩。
施工平台
施工前，施工场地按不同情况进行处理。在旱地，应清除杂物后夯压密实，对钻机地基要求必须平整、稳固，承载力不足时，搭设厚钢板或枕木加固。平台须牢靠稳定，能承受时所有动、静荷载。
（3）埋设护筒
先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑，并填筑40cm厚粘土夯实，然后安设护筒，护筒底部和周围所填粘土必须分层夯实。护筒采用钢护筒，内径大于桩径300mm。根据设计要求或水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为期2～4m。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐压、耐拉、不漏水。护筒中心线与桩中心线重合，护筒平面位置的偏差不得大于50mm，护筒轴线与桩轴线的偏差不得大于1%。
（4）泥浆的制作
钻孔桩泥浆一般由水、粘土及添加剂组成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用，根据我司钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆，保证穿过软弱地层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。
（5）钻机就位
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，就位时，钻机底盘中心与钻孔中心对准，其平面误差不得大于5cm。钻机就位后，必须用支腿将机身支撑稳固，以保证底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移和沉陷，否则应及时处理。
b、钻孔工艺
钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。钻孔桩施工前，必须提前准备有足够数量的粘土和膨润土，掏渣后应及时补水。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻进过程中，每进尺2-3m，应检查孔直径及竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。
泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻2m或地层变化处，应在泥浆中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。
钻进过程中，若偏斜较大，要分析原因，及时纠正。
钻孔达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合质量标准后方可进行清孔。清孔后，应检查孔径、孔深、孔形、竖向高和孔底地质，孔底泥浆沉淀厚度与设计相符合，满足质量标准并经监理工程师签认后方可安装钢筋笼。
c、清孔
（1）第一次清孔
终孔后，经监理检查合格后，用钻机进行换泥浆清孔，将沉渣厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后，撤钻机。
当钢筋笼放好，安装好封孔导管后进行二次清孔。
