随着客运铁路建设的发展，耐久性混凝土被广泛应用，混凝土的施工作业显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。那么规范施工作业就势在必行，下面就墩身混凝土施工作业提供几点建议：
墩身混凝土施工主要从以下几个方面控制：混凝土的原材、制作、运输、灌注、养护以及模板的施工工艺工法等。
一、混凝土的原材：
原材料的质量直接决定着混凝土的内在和外在质量，在施工中要重点控制。
1、水泥：水泥的品牌、C3S含量、使用温度以及比表面积等指标在使用时大都能够控制在标准规定的范围内，但是如果经常在上下限值之间波动，就会影响混凝土的稳定性。水泥温度过高，砼在使用过程中会出现急凝和假凝现象；细度过高会增加砼的用水量，引起砼坍落度损失，如采用二次加水搅拌，就会出现砼离析、泌水等现象，造成大量的游离水，存在于砼表面，它将直接影响耐久性砼的各项技术指标；而粉煤灰的密度小于水泥密度，致使大量的粉煤灰与游离水一起存在于砼表面，影响粉煤灰的均匀分布，将直接影响砼的外观质量。
因此使用水泥品种以普通硅酸盐水泥为宜，存放时间在3天为宜。
2、细骨料：砂的含泥量、泥块含量的超标或者不稳定，对混凝土的强度和水灰比也会产生一定的影响，从而影响混凝土的和易性和稳定性。
因此要严格按照检测标准和配合比设计的要求，对细骨料的各项技术指标进行及时检验。
3、粗骨料：主要是保证级配连续，特别是控制大砾径含量不超标，大砾径超标将直接影响保护层外侧砼的质量，会导致砼的表面干裂纹，影响表观质量。
因此宜选用级配良好的碎石，以二级配或三级配碎石为宜。
4、粉煤灰：烧失量是影响砼质量的主要原因之一。烧失量过大，会吸附大量的外加剂，将直接影响砼的坍落度和流动度。采用二次加水搅拌时，就会出现砼离析、泌水等现象，造成大量的游离水，影响砼的外观质量；粉煤灰质量不稳定，需水比较大，都能够导致混凝土在施工过程中，有泌水现象发生，引起粉煤灰的分布不均，造成混凝土的颜色差异。
因此在选用粉煤灰厂家时，一定要准确试验以上指标，并在过程中及时检查检验。
5、外加剂：选择与水泥相适应的外加剂。外加剂的减水率、流动性、含气量、掺量都将影响砼的工作性。
因此施工时一定要选用实用的外加剂，并在过程中，按照标准进行检验，确保外加剂的稳定。特别是含气剂的含量，要经常抽验。
