桥面铺装及防撞墙施工是桥涵后续施工的重要环节，施工质量直接关系到桥梁的安全、使用寿命及外观，二者在施工中应给予高度重视。为此，本项目对桥面铺装及防撞墙施工工艺特要求如下：
桥面铺装施工工艺要求
一、人员要求
施工前对桥面铺装的各个工序、工艺进行详细交底，铺装首件合格后方可进行后续施工（首件控制以一孔为限）。施工中应保证操作人员固定。
二、材料要求
1. 原材料：水泥、石子、砂、外掺剂、钢筋等，按照规定检测频率进行检验，保证各种原材料在使用前检测合格 。
2．碎石必须为优质石灰岩。
3．水泥：采用52.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，厂家按照指挥部指定的合格厂家选择。
43．粗集料：采用公称粒径5～25mm连续级配的优质石灰石碎石，三档料掺配。
5．细集料：采用洁净的Ⅱ类区中砂，混凝土的砂率为27%-33%，细度模数要求控制在2.4-2.9。
6．粉煤灰：采用一级粉煤灰，掺入量宜为水泥用量的12%-20%。
7．硅灰：至少掺入量为20kg/m3。
8．外加剂：采用高性能聚羧酸减水剂，必须符合GB 8076-2008标准要求，用量一般不大于1.3%，具体用量应通过现场试拌确定，以能保证现场施工为宜，运输过程中严禁二次加水。
9．聚丙烯纤维：聚丙烯纤维掺入混凝土量为0.9kg/m3,应先进行干式搅拌，使纤维均匀分布，再加水和胶结料强制搅拌不少于2分钟。
10. 钢筋采用钢筋焊网或普通钢筋，焊网必须做焊点抗剪、抗拉试验，普通钢筋必须做抗拉试验。
三、配合比控制要求：
1. 混凝土配合比设计及试验：按桥面混凝土设计强度要求进行配合比试验，同时必须满足混凝土的抗折强度要求。
2. 胶材总量宜为每立方米550kg左右，其中水泥用量应在460kg左右，在满足水灰比＜0.38，水胶比＜0.33的条件下，调整聚羧酸高性能减水剂的用量。
3. 混凝土出拌和机时坍落度要求： 吊车吊料斗混凝土7～9cm。
4．保证混凝土从拌合到浇注完成过程中的工作性，拌合、运输、浇注每罐车混凝土的时间不超过90分钟。
三、机具准备
1、清扫设备：空压机、风筒、高压水枪、扫帚等。
2、钢筋安装设备：吊车、小型跑车、电焊机等。
3、混凝土浇筑设备：混凝土拌和机(站)、吊斗或混凝土输送泵车、振捣梁、混凝土罐车、平板振捣器、振捣棒、磨光机、发电机等。
4、养生设备：水车、塑料布、土工布(或无纺布)、水管等。
四、质量标准
1、基本要求
⑴钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能，应符合国家现行标准规定和设计要求。
⑵钢筋同一截面的接头数量、搭接长度，应符合施工技术规范要求。
⑶钢筋表面应平整，不得有裂纹及其他损伤。
⑷水泥强度、物理性能和化学成分，应符合国家标准及有关规范的规定。
⑸粗细集料、水、外加剂应符合设计和施工规范要求。
⑹施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。
⑺桥面泄水孔的进口必须低于桥面铺装层。
