一、施工方案
1、涵洞基础定位及轴线测量放样
放线定桩：由项目部测量队放线定出基坑线，根据设计开挖深度放坡至基坑开挖线，用挖掘机开挖基坑，人工配合进行局部的平整。
2、基础开挖
开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑用机械配合人工开挖。施工中若遇地下水，应在坑底人工在四周开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水和雨水，保持基坑干燥。对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施。挖掘机开挖基抗至距基底设计标高20cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，然后进行地基处理。
3、管基施工
管基采用砂砾垫层，C20混凝土。
3.1 砂砾垫层施工
砂垫层所用的材料为未经风化的干净砾石，自然级配，粒径以20-50mm。砂石料中不得含有草根，垃圾等有机杂物。且含泥量不得超过3%，垫料中还不应含有过大的石块或碎石。砂垫层施工的关键是保证垫层的压实度，采用分层密实法，分层厚度一般为15cm～20cm。
3.2砼拌制、运输、浇筑。
管基模板与支架：
a. 管基砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。
b. 模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
c. 支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。
d. 模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。
管基混凝土的浇注及养护：
涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。
浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。管基混凝土可分为两次浇筑，现浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2~3cm，并做成与管身弧度密贴的弧形管座。待安放管节后再浇管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。振捣采用插入式振捣器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，即“快插慢抽”，避免振动棒碰撞模板。
砼的养护
砼浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时注意不得损伤或污染砼的表面。砼的养护期一般为7天，根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短，每天洒水次数以砼表面始终保持湿润为准。
4、管节安装
管节从16标预制。
管节安装前必须逐节检查，不得有裂缝、破损。基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。洞身每4-6m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
管基完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于已铺设好的基座上，使涵管受力均匀。安装管节注意保护完整。
管节端部在安放到基座或垫层上之前，应仔细清理，并避免在基座或垫层上作不必要的移动。
在安装过程中，要使各管节顺水流坡度成平顺直线，如管节壁厚不一致，使内壁齐平。管节必须垫稳坐实，并保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。
任何管节如位置设置不准确，应拆除掉重新设置。
