1、施工准备
①承台、系梁应进行素土回填。
②系梁接桩与墩柱的接触面、承台与肋板的接触面应进行凿毛处理，凿毛深度2㎝，并用水冲洗干净。
2、施工测量放样
混凝土表面凿毛清洗干净后，用全站仪放出墩柱中心红点，利用线锤根据中心红点进行吊线，作为墩柱钢筋位置和安装模板时的参照。
3、钢筋加工与安装
①钢筋制作
墩柱钢筋在系梁接桩施工时已经搭接焊接，钢筋按设计图纸所示在钢筋加工场预先绑扎成钢筋笼，运至现场后整体吊装焊接。
钢筋骨架在钢筋场制作，钢筋绑扎按设计图纸要求将钢筋排列标记作好，主筋间距误差±10mm,箍筋间距误差为±10mm，以保证成型钢筋绑扎规则、美观，钢筋需焊接时采用双面搭接焊，焊缝长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊条采用502焊条，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。钢筋绑扎后对规格、数量、间距、尺寸、焊缝进行检查，确保符合规范要求，监理工程师验收通过后运往施工现场。
②钢筋安装
在进行墩身钢筋笼安装时，需先将桩基预留钢筋按设计图要求作成喇叭状，采用人工现场进行拼装焊接。
钢筋焊接完成后，及时设置3道钢丝绳拉线，角度合理，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保施工安全。
4、模板制作安装
模板采用定型钢模板，每2米一个标准节，配备两个0.5米调节块。面板均采用厚度6mm的钢板，结合处垫软橡皮。模板在出厂前必须进行试拼装，经检查几何尺寸、拼缝及相邻板高差符合设计要求后才能运至现场。模板进入工地后派专人进行打磨，要求打磨出光面，模板没有大的错台。模板运至现场先拼装成整体，再用25吨汽车吊整体吊装。
模板安装时先搭设脚手架，便于施工人员操作。模板套入后，根据墩柱中心红点吊线锤引出墩柱中心线，根据墩柱半径尺寸来校正模板竖直度和调整钢筋保护层，垂直度通过在墩柱四周设置钢丝缆风绳调整，保护层采用塑料垫块，校正后缆风绳不拆除，为保证浇筑砼时模板不移动，可与钢管脚手架连接，四周打入钢管斜撑固定。模板下缘与水平层间设单面粘结海绵止浆条，防止漏浆。
5、混凝土施工
墩柱采用C30混凝土，混凝土在拌合站统一拌制，由混凝土运输车运至现场，采用汽车吊配合进行浇筑。浇筑前应对钢筋保护层、模板及各项机具、设备进行检查，并做好记录，并用清水湿润柱底混凝土，符合设计要求经监理工程师验收后方可浇筑。
混凝土到场后应先检查混凝土的均匀性和塌落度，浇筑采用分层浇筑到顶，分层厚度不应超过30cm，每个墩柱浇筑均需要安设混凝土串筒，保证混凝土自由下落高度小于1m。浇筑过程中严格控制浇筑速度，每次浇筑混凝土必须保证截面范围混凝土上升高度在30cm内。使用插入式振动器振捣，与侧模保持5cm～10cm的距离，插点要均匀，可按行列式或交错式进行，每一处振捣棒插入下层混凝土5cm～10cm，使两层混凝土结合成一体。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位混凝土捣固时间控制在30～40秒，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑混凝土过程中，要有专人检查模板、钢丝缆风绳稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
6、混凝土养生
混凝土浇筑完毕后，混凝土顶面用土工布覆盖，棉被包裹。混凝土初凝后对柱顶混凝土表面进行凿毛处理，凿毛深度2㎝。模板拆除后立即用塑料薄膜从上到下严密包裹，专人洒水养生7天。
7、拆模
在混凝土强度达到设计强度75%时进行拆模，松开缆风绳和固定撑，松开连接螺丝，用吊车缓缓将半片模板吊出，应将模板表面灰浆、污垢清除干净，维修整理，涂抹脱模剂，下次再用。
8、墩柱检查与验收
①混凝土表面平整，接缝饱满无空洞、均匀整齐，密实无蜂窝麻面，混凝土强度合格。
