施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
测量放样：
承台基坑开挖深度约为4m，整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能较好，透水性强，基坑开挖的放坡坡度为1：1.2，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。2、承台开挖施工：
采用机械开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用水泵排出集水井内的积水至地表排水沟。3、钢筋制安：
钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线；（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；4、立模：
加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。5、砼浇筑及养护 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。
为了防止大体积混凝土温度裂缝的产生，要从两个方面着手：一是提高混凝土材料本身的抗裂性;二是减小外力、温度、 约束等作用在结构内部产生的效应。
三、温度控制要点
（一）精选混凝土配料，优化配合比
配合比设计是大体积混凝土温控的重要环节，混凝土应满足以下要求：水化热低、可泵性好、体积稳定性好、抗裂性能优良。大体积混凝土配合比主要考虑降低水化热，减小混凝土的绝热温升。本工程采用配合比主要从下面几个方面考虑：
1、水泥优选
锚碇混凝土的重要指标是绝热温升值，因此，必须通过对原材料的优选，特别是水泥品种的优选，降低混凝土水化热温升。矿渣水泥是大体积混泥土首选水泥。
2、掺加粉煤灰
为满足施工需要，大体积混凝土应有良好的粘聚性和可泵性，较低的水化热温峰和推迟水化热温峰值的出现时间，以有利协调温度应力和初始结构强度这一矛盾，应用粉煤灰和外加剂的双掺技术达到上述目标已成共识。
3、掺加外加剂
选用对大体积混凝土温控最有利的缓凝型高效减水剂，能有效延缓水化热的释放时间，降低水化热放热峰值，使混凝土水化热释放比较平缓，避免中心部位混凝土温度急剧上升导致温差增大。外加剂进行新拌混凝土性能及坍落度损失，减水率及强度试验，掺加JM－2缓凝高效减水剂的混凝土减水率和强度最高，坍落度损失小，凝结时间满足要求效果最佳。
