1、施工准备：
认真审核图纸，核对工程数量、现场地质情况、出入口标高、与既有涵顺接情况，并与设计对照，出入较大时应及时向设计单位提出变更意见，优化施工方案。现场详细调查，探明涵洞附近有无地埋管线并确定其具体位置、埋设深度、走向等。若地埋管线影响涵洞施工，应及早改移；若涵洞附近有地埋管线，但不影响涵洞施工，则应在管线上方地面设立明显的标识牌，标识牌应标明管线设备的类型、所有单位、维修电话等。为加快工程施工准备进度，达到“快上”目标，各区段管理人员及施工人员必须提前一次到位，物资及设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时进行调整。土建施工机械设备主要有钻机、混凝土汽车泵及混凝土罐车等，机械设备根据区段施工整体安排陆续进场。
2、测量放线
根据涵洞设计图及单个涵洞施工方案测放涵洞开挖边线，中心线、桩基础中心线、基础边线、涵洞隔墙轴线及各线的控制线，同时将各个涵洞的高程控制点引入涵洞附近永久建筑物上或自制的控制桩上。大型涵洞应建立测量控制网。控制网控制点应避开施工机械作业区、材料堆放区等施工区域，通视性要好，便于后期测量复核不受影响。后续施工过程中做好控制网及控制点的复测工作，并根据每道工序做好测量放线准备工作。
3、台背、涵顶回填
涵洞完成后，当涵洞砌体和混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求。涵洞处路堤缺口填土必须按照路基施工专用图施工，台背按路基过渡段施工。涵洞顶上填土厚度必须大于1.5m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源，防止混凝土出现开裂及人为破坏。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2至少检测1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.2m。
当结构物砼强度达到设计强度的75%且盖板安装就位后方可进行台背填筑。清理台背地段的松土、杂物、对原地面进行压实。对台背处已填筑了一定高度的路基，沿路线方向进行人工挖台阶。台阶不小于100cm，台阶处的填土压实度要符合路基填土的压实度标准，清理的松土运离施工现场 。回填10%石灰土时在墙身上用红线标出层厚和层数，每层的压实厚度不超过15cm，对称填筑，台背回填10%石灰土顺线路方向长度自台背起，底面自侧墙基础边向外不小于2m，按1：1向后向上填至墙顶或搭板下。台背填筑严格控制分层厚度和密实度以及石灰剂量等指标，使之满足规范或设计要求，并排专人负责监督检查，压实度检查频率每50m2检验1点，合格率100%。采用小型机械配合压路机压实，压实度为96%以上。台背填筑与锥坡填土同时进行。涵顶以上30cm填料用人工或轻型机械夯实，施工过程中当涵洞顶填土厚度不足0.5米时严禁任何重型机械通过。按规定及时、准确、完整地填写施工记录和质检资料，签认后及时归档。
必须待涵洞圬工达到设计要求并完成防水层施工验收合格后方可进行填筑。 填筑必须两侧分层对称进行；当顶部填土厚度大于1m时，方可通行机械。涵洞缺口填土采用人工摊铺平整，小型冲击夯夯压，其压实厚度为自行式压路机的一半并不超过20cm。大型机械作业时，必须保证与涵洞边缘保持不小于1m的间距。
