二、主要分项工程施工方案
1、施工技术准备
（1）、测量放样
在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用GPS恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。
（2）、材料试验及配合比设计
在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。
（3）、场地布置
施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。
2、涵洞的施工方法
框架涵的工艺流程：施工前准备→测量放样→挖至泥岩夹砂岩→场地平整到设计标高→地基承载力检测→基础模板安装→基础砼垫层（中间两节箱身20cm厚C30砼，两端箱身铺设80cm厚C30砼）→第一次墙身钢筋模板加工安装→第一次浇筑砼（C35抗侵蚀砼）→第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装→第二次砼浇筑→洞口基础模板安装→洞口基础砼浇筑（洞口基础铺设100cm厚C30抗侵蚀砼）→洞口墙身模板安装→洞口墙身砼浇筑（护墙采用C30抗侵蚀砼）→涵洞出口内侧回填（先填10cm厚级配碎石，再填35cm厚M10浆砌片石，到与箱身统一标高）→涵背回填透水性材料→涵背回填。
3、基坑开挖及场地平整
开挖前，先精确放出基础轴线及开挖边线。涵洞基础挖至泥岩夹砂岩：一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填级配碎石垫层调平。若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外，排水过程中不应中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5～2倍。
4、级配碎石垫层施工
基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准方可进行摊铺，级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，考虑到现场实际情况，由于受场地限制，建议采用装载机摊铺级配碎石。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。填筑完成后，用压路机压实。
碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压，已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
5、混凝土垫层施工
基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部混凝土垫层的施工。模板使用组合钢模，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。
中间两节箱身垫层为20cm厚C30混凝土，外端两侧箱身为80cm厚C30混泥土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至现场，通过天泵 将混凝土送入模内，振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求，垫层混凝土分块进行浇筑。混凝土浇筑时连续进行，一次性浇筑完成，并确保混凝土振捣密实。垫层浇筑高度以《292+200.0涵洞测量技术交底》为准。
6、钢筋制作及安装
钢筋在钢筋加工场按照设计要求进行制作，钢筋接长严格按规范要求进行施工。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。
钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。当所有钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。经自检及监理工程师检查合格后，方可进入下一工序。
