（二）、施工要点：
1、混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前35d完成，在经过监理工程师的批准后方可实施。在施工前应向监理工程师提出混凝土配合比设计的详细内容，取得监理工程师的批准，其内容包括：
（1）、水泥的品种与来源；
（2）、各种集料的来源；
（3）、用图表示的细、粗集料标准级配细节；
（4）、以图表示的组合集料标准级配细节，连同细、粗集料组合的比例细节；
（5）、集料与水泥的质量；
（6）、制造与养生方法；
（7）、与混凝土结构类型、配筋及尺寸有关系的和易性（塌落度）。
2、材料运输和存贮
（1）、集料
①、混凝土所用集料，在运输或工地存贮时不使其受到污染。
②、集料应按不同尺寸运抵工地，并存贮在相互分开的不同料堆中。
③、粗集料应按厚度不超过1m的水平堆放，以免集料发生离析。
（2）、水泥
①、水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
②、水泥应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要。确保不因水泥供应中断而暂停混凝土浇筑。
③、不同种类的水泥应存贮于不同库房，其存贮方式应便于按交货先后次序予以使用。
3、混凝土的拌和
（1）、称量：采用自动计量装置，符合下述要求：
①、称量和配水机械装置应维持在良好状态，其精确度应准确到+0.4%，并应至少每周校核一次。
②、所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。拌和站拌制的混凝土，粗、细集料称量的允许偏差为+2%；水泥、水、外加剂的允许偏差为+1%。
（2）、拌和
①、混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。
②、混凝土拌和应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。搅拌时间应符合规范规定。
③搅拌的速度应按设备上标出的速度操作。
④、每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
⑤、在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
⑥、搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。
⑦、 在下一盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
⑧、混凝土不得使用人工拌和，除非监理工程师批准。
