⑶洞身施工
①钢筋制作与安装
本合同段钢筋都在钢筋加工场制作弯制、现场绑扎成型，钢筋的加工、绑扎、焊接要符合施工规范的要求。
②模板制作与安装
侧模采用大块钢模板、拱圈底模采用定型钢模板，安装时必须保证钢模板的刚度和稳定性以及混凝土光滑、平整、棱角分明、尺寸准确。立墙模板采用搭设脚手架支撑，拱架采用钢拱架，利用角钢、钢板或废旧小钢轨冷弯成型，在工厂制成装配式构件，在工地拼装使用，拱架上铺模板，拱和支架应支立牢固。拱架和支架安装完后，应对平面位置、拱顶标高、节点联系及纵向稳定进行检查，不符合要求，立即进行纠正。
③砼浇注
本合同段混凝土拌合站集中拌合，小斗车推送入模。混凝土必须具有良好的和易性，配合比通过试验确定。混凝土在拌制和浇筑过程中要经常检查质量，检查混凝土材料的品种规格和用量。混凝土的坍落度，每班检查不少于三次。混凝土配合比在外界条件有变化时，应及时调整，混凝土的搅拌时间也应随时检查、调整。立墙、拱圈混凝土分二次浇注，浇注时必须对称、均匀进行使支架均匀受力。
⑷洞口施工
洞口圬工砌体施工按设计要求进行，浆砌片石施工同上基础施工。对石料应进行修凿，最好略具楔形。砌筑时块石要互相交错，严禁通缝。
⑸防水层施工
涵洞拱圈浇筑结束后，进行防水层施工。铺设防水层时，砼表面要清刷干净，砼干燥后再铺设，以防因水分蒸发致使防水层和底层脱离而丧失防水作用。铺设沥青麻布，在先涂布的石棉沥青未凝固时进行，使其结合成一体。涂布工作应在干燥天气进行。夏季宜在早晨或傍晚，不要在中午曝晒，以免融化。
⑹涵背回填
砼达到设计要求的强度后，要及时回填。回填材料经监理工程师批准后，回填8%石灰土。其质量要求严格按照有关施工规范和设计要求办理。
涵洞砼达到容许强度后，涵身两侧用小型振动夯对称夯填，高出涵顶至少1.0m，再用机械填筑。严禁从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。台后及翼墙后1米以内严禁重型机械压实。其施工工艺流程详见《钢筋砼拱涵施工工艺流程图》。
4.4.3 砼盖板涵施工方法
⑴基坑开挖施工
基础开挖采用机械开挖，人工配合清底。至设计标高上0.20m时停止机械开挖，为减少对基底土的扰动，减轻对基底土承载力破坏，改用人工开挖至设计标高。基础开挖尽量采用挖掘机开挖，人工配合，按设计长度一次连续开挖完成。基础开挖完毕立即请监理工程师现场检查基坑签证，及时砌筑基础，避免晾槽时间过长，破坏土壤的承载力。
⑵基础及涵身施工
浆砌片石基础施工前应将基底整平、夯实，其垫层清理干净并湿润。砌筑采用挤浆法施工，严禁灌浆法施工，确保砌体砂浆饱满。
基础部分沉降缝采用沥青木板，厚3cm。涵身部分采用热沥青浸制的麻筋填塞，深度3cm，内侧以1：3水泥砂浆填塞。沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，贯通整个断面，嵌塞物应紧密填实。
⑶盖板施工安装
预制盖板时，必须待混凝土达到设计强度的70%后，才能脱模、堆放和运输。盖板移运时的吊点位置应按图纸规定。盖板移运和堆放时，应有可靠的支承，支承位置应与吊点一致，吊移时，不得吊错上、下面，以免折断。堆放时必须在盖板端头用两点搁置，并不得上、下颠倒放置。
⑷防水层施工
涵洞盖板安装结束后，进行防水层施工。铺设防水层时使圬工表面清刷干净，圬工干燥后再铺设，以防因水分蒸发致使防水层和底层脱离而丧失防水作用。
⑸涵背回填
圬工达到设计要求的强度后，要及时回填。回填材料经监理工程师批准后施工。其质量要求严格按照有关施工规范和设计要求办理。
