1、钢筋材料质量检验
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：
1.1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
1.2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和 其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。
1.3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
1.4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
1.5、钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
2、钢筋加工、绑扎的要求
2.1钢筋的矫直
⑴盘条1级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。
⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。
⑶调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。
2.2钢筋的除锈、除污
钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，，铁锈特重时严禁使用。
2.3钢筋的配料
2.3.1钢筋弯钩成型
（1）、Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。每个弯钩增长量为6.25d。
（2）、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。
（3）、弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°。
2.3.2配料长度
钢筋配料长度按设计图纸为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。
（1）、主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时：
搭接
配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值
无搭接
配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值
以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
（2）箍筋
配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值
2.3.3钢筋画线
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。
2.4钢筋切断
用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
2.5钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。
