测量放样
柱顶凿毛后即可用全站仪精确放出两立柱的柱顶中心，即为盖梁的中心线，用水准仪在柱顶抄出两个控制点作为盖梁底模竖向的定位线，在放样的过程中最好一联用同一个控制点，尽量不设转点，若设转点时至少要通过两个测站对其进行校核。
二、包箍安装
包箍要经过设计计算，并有计算书。且包箍在第一次使用前要用千斤顶确定其所能承受的最大荷载，以检验包箍设计的安全性。包箍制作要规则（要圆），保证包箍四周能与立柱紧密贴合，为增加包箍与砼的摩擦力和保证立柱的外观，可在包箍四周缠裹一层粗麻布，为方便包箍安装要搭设门式脚手架，包箍采用用吊车安装，根据柱顶高度依次向下扣掉底模、弦杆、大头塞和工字钢的高度即为包箍上口的位置。螺栓一定要上紧。
底模、端模安装
包箍安装好以后，即可安放工字钢、大头塞、弦杆和铺设底模，底模的高程控制采用大头塞调整。模板在使用前要进行除锈和并均匀涂上一层脱模剂，脱模剂采用清机油，脱模剂不能涂抹过厚，不能有富余油脂。模板接缝要严密，不可漏浆，特别是模板与立柱接触处的缝隙，可用水泥砂浆进行填实。
四、钢筋加工及安装
钢筋加工要严格按照设计图纸的要求，单件下料、弯曲，在钢筋加工场内制作钢筋骨架，运至施工现场，整体吊装。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d，钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于14cm，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。要特别注意保持底模的清洁。其钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。安装完毕后报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
五、侧模安装
侧模在使用前要进行除锈和并均匀涂上一层脱模剂，脱模剂采用清机油油，脱模剂不能涂抹过厚，不能有富余油脂。根据结构尺寸，上紧对拉螺栓。模板接缝处要严密，不可漏浆。在模板两侧面各设置2根缆风绳。
六、砼浇筑
拌制砼使用的原材料要符合技术规范要求，施工时严格按照施工配合比进行配料，外加剂计量要准确（用台秤称量，袋装备用），试验室要控制好砼的坍落度。砼采用泵送入模，分层浇筑分层振捣，不得漏振过振，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间。在浇筑过程要注意对包箍进行检查。砼成型后要将表面收光。每个盖梁要制作试块3组。垫石砼采用二次浇筑。
