1、施工准备
（1）施工测量
Ａ、平面控制网的建立及桥墩定位
根据设计单位提供的导线点，按施工技术规范的规定和要求布设全标段施工测量控制网。然后按设计图纸提供的有关数据，利用全站仪确定桩位的心位置。
Ｂ、水准控制测量
施工前由测量工程师负责建立全线高程控制网，控制网相邻两点之间的高程误差小于２ｍｍ。施工时通过控制网点，施测各挖孔桩的桩顶、桩底标高。
（2）原材料准备：水泥、砂、碎石、钢筋等进场后取样试验，检验合格后方可使用。
（3）挖孔桩施工前，清除桩孔附近表层杂草、软土、危石等并进行场地平整，斜坡面上须先开挖施工平台。桩孔四周做好排水沟，完成孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面３０ｃｍ），安装提升设备，布置出碴道路，架设动力线和安全电压照明线，搭设孔口防雨棚等，为正常施工创造良好条件。
2、施工技术要求
（1）挖孔
挖孔桩采用人工开挖，机械提升。在土质较差地层，同一墩台不能两邻孔同时开挖；土质较好时，对角两孔可同时开挖；孔内遇岩石孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度硬岩石层不超过 ０.４，软岩石层不超过0.8m,装药深度不超过炮眼深度的1/3,孔内爆破采用塑料导爆管起爆,炸药采用硝铵防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业。
石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖，挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面与设计桩位偏差不得大于5cm。
（2）护壁
根据不同地质，土质每掘进0.6~1.0m，石质每掘进1.5m，立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定制的钢模，根据孔径大小分块制作，首节护壁应高出地表面0.3m，以防地表水或其他杂物流入。挖孔桩护壁采用砼结构，护壁采用“喇叭”形，以便于灌浆。护壁砼的标号不得低于桩基砼的标号，采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。
挖孔桩挖孔过程中，随时测量桩孔垂直度，防止挖偏。由于挖孔桩大多为于地下水位较高的地段，挖孔过程中极易造成塌孔、流沙等现象，孔形不易控制，施工时严禁超挖，及时做好砼护壁，并做好孔井的排水工作。当挖到设计标高后，根据设计要求对持力层地质情况进行检查，若发现持力层地质与设计不符，及时通知监理和设计单位共同研究处理方案。
（3）排水及排烟
地面除在墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排水的水引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升，水量较大时用水泵排水。同墩台数孔同时挖时，渗水量大的孔超前开挖，集中抽水降低其他桩孔的水位。
采用爆破成孔的挖孔桩，孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，或孔深超过10m时，设置通风设备。孔内每次爆破后立即排烟，有毒气体消除后施工人员方可下井施工。
（4）钢筋笼制作安装
钢筋笼在施工现场生产区集中制作，现场绑扎成型，采用16T吊车进行吊放，钢筋笼过长吊旗较难时采取分节吊放，为保证钢筋保护层厚度，每隔2m，在同一横断面设置四个钢筋“耳环”。
（5）砼灌注
挖孔至设计高程后，进行清底，做到孔底平整无松碴、泥污等软层，经监理工程师检查合格后，根据孔内渗水情况选择灌注方法，原则上采用竖向导管发灌注砼，导管直径250mm，水下砼灌注连续一次成型，严格按水下砼施工技术规范进行施工，成桩后，桩头砼风镐凿除。只有当孔无水或水量较小时，采用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；
（6）桩基检测
灌注混凝土时，每根桩按规范要求制作试件，对试件进行标强度检测后填写试验报表。
桩身灌注完成14天以后，按要求委托有试验资质的单位进行小应变检测。
