一、护肩墙专项施工技术方案
1、施工流程
测量放样→开挖基坑→基底验收→立样板、线架→基础砌筑→模板架设→砼浇筑→勾缝→养护→墙背回填。
2、施工方案
为保证浆砌片石护肩的施工质量，除严格按技术规范的要求进行施工外，要求浆砌外露面选择大块石，勾缝为平缝，沉降缝和拐角的石料要经过处理，达到缝直、角正，美观大方。
(1)测量放样
基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或砌筑站人的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩。在施工场地附近设置控制桩和核查桩，以便经常核对砌体位置。
(2)基坑开挖
根据测量放样出的基坑位置及放坡坡度，进行基坑开挖，采用人工配合机械施工。护肩墙基底应为坚实粗粒土，否则应及时通知设计单位，确定基础处理方式，其它护肩墙基础应设置在岩石上或坚实的粗粒土上。
(3)基底检验
基坑开挖至设计标高后,应进行夯实,并申报监理工程师进行验槽,合格后方可进行下一步施工。
(4)立样板、线架
边坡整修完成，片石砌筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。
(5)拌制砂浆、清洗片石
按施工用砂和水泥以及砂浆设计标号，选出砂浆的配合比。砂浆用砂浆拌和机进行拌和，拌和时按分次投料水泥裹砂法工艺施工。拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。拌和砂浆的同时，要选择、加工片块石，片块石宜倒在砂垫层或草垫上，对于有泥污和水锈的片块石要清洗干净，对于凹凸的片块石要粗略凿琢。
(6)运砂浆、片石
砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。
砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。严禁随处乱倒。
片石和砂浆的运输是同时进行的，洗刷干净的片石，用斗车、单双轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝的砌体，尤其由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。
(7)砌筑
基础砌筑施工时，应将基底夯实后直接坐浆，以挤浆法砌筑使砌缝砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石之间，为了节省砂浆可以用小块石填塞，但要保证片块石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。
砌石将分层进行，砌体过长时分段砌筑，并按设计预留伸缩缝。两相邻工作段的砌筑高度差小于0.5米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。
砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，里外要犬牙交错连成一体。砌体隐蔽面的砌缝随砌随抹平。外圈定位行列和转角石，选择表面较为平整、尺寸较大的片块石，并长短相间与里层石块交接。上下竖缝错开，无通缝，砌缝宽度不大于3.5cm，且石缝均匀一致。石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除。
(8)养护
施工期间，对已完成的砌体要经常洒水，整个砌体完成以后，根据天气情况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高砂浆的强度。
3、混凝土浇筑
（1）护肩浇筑模板架设
护肩下墙砌筑完成后应及时支设模板进行上墙混凝土的浇筑，在底板上弹出护肩内外边线，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，同时在内侧设置斜撑加固，具体断面尺寸详见设计图。
（2）护肩砼浇筑
护肩采用C15混凝土浇筑，混凝土中拌和时应掺入减水剂，坍落度宜控制在14～16mm，具体尺寸详见设计图，浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。
（3）折模养生
根据气温高低确定折模时间，护肩混凝土浇筑施工完成应立即用毡布进行覆盖，在24h后即可拆除模板进行养生，养生采用毡布和土工布覆盖养生；一般养生周期为7天。
