一、采用回旋钻钻孔灌注桩
1、施工准备
（1）、整平施工场地，接通水、电，修好施工所需的便道。
（2）、复核并加密导线控制点、及高程控制点。
（3）、开挖泥浆池。针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、纯碱（Na2CO3）纤维素（CMC）及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：膨润土的25%，纯碱用量为膨润土的0.4%，纤维素用量为膨润土的0.1%。
2、测量放样
（1）、测量放样 桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”：即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标校核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。
（2）、具体桩位设置后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。
3、埋设护简
①护筒内径应比桩径大20~40cm，护筒中心线应与桩基中心线重合。
②护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
③护筒高度宜高出地面30cm或水面1-2m，护筒埋置深度应根据设计或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m。特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
④护筒连续处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
⑤测设护筒顶面标高，用以控制孔底标高（孔深）。
4、钻机就位
①钻机就位前应对主要机具及配套设备应进行检查、维修。
②钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
③再次设护桩十字线，标出桩中心。开动钻机，移至桩位处，采用垂线法使钻头中心对正护桩中心。
5、钻进
①开钻时宜低挡慢速钻进，钻进护筒以下1米后再按正常速度钻进。使用反循环的钻机应将钻机提离孔底20cm,待泥浆循环通畅后方可开钻。
②钻进过程中应及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处捞取渣样，判别地质类型，计入记录表中，并与设计提供的设计地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
③经常检查泥浆的各项指标。
④开钻时，适当控制进尺，使初期成孔顺直、圆顺，防止孔位偏心、孔口塌孔。
6、检孔
当钻孔深度达到设计要求时，用检孔器对孔径、孔深、孔的垂直度进行检，确定满足设计要求后，并经驻地监理工程师确认后，方可进行孔底清孔及灌注砼的准备工作。
7、清孔
①清孔标准应符合设计及规范要求，浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不得大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
②在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
