1、模板进场后试拼装并经安质人员检查合格、监理确认后对模板进行清理保养、涂刷脱模剂，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧（外）模、端模和内模；底模和外模在制梁台座上安装调整。
2、安装外模时，通过40T龙门吊设备将外模运送到与底模相对应的地方，通过焊接与制梁台座的基础上的预埋件相连接，同时连接到条形基础上的预埋件，利用千斤顶（或可调螺杆）调整外模到规定角度、高度，用螺栓将外模与底模连接成一个整体；
3、底模预设反拱（由各个平直段拼装而成），根据图纸的要求按照二次抛物线设置适当的反拱值18mm，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。开始预制梁时，由于存在沉降，每生产完一孔梁，都需要对底模进行检查，如有超出范围的地方要进行调整。等沉降稳定后可以减少检查的频次。底模拼接时需要注意保证各段的中心线放在同一直线上；
4、安装端模，先安装下部分，将抽拔橡胶管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意管道穿进对应的孔内，然后把管道拉直平顺，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。检查模型全长、跨度，合格后报检。
