一、砂砾垫层
　　　（一）材料选择
　　　砂砾垫层材料宜采用洁净砂砾，含泥量不应大于5％，并将其中植物、杂质除尽。对天然砂砾取样要进行材料检验和重型击实试验，砂砾的压碎值不大于30%，砂砾的最大粒径不大于53mm，其级配是一条圆滑的曲线。
　　　（二）试验段施工
　　　1、施工前选择有代表性的路段先修筑不小于200m的试验路段，以检验所采用的施工设备能否满足备料、摊铺和压实的施工方法、施工组织以及一次施工长度的适应性等。
　　　2、通过试验路段得出碾压程序、速度和遍数、松铺系数以及运输、摊铺、碾压等各个环节的协调与配合。
　　　（三）下承层准备
　　　1、验收下承层，内容包括标高、宽度、横坡度、平整度、压实度、弯沉，在与监理工程师共同认可后予以接收。
　　　2、清理下承层
　　　在垫层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除，并洒水湿润。
　　　3、复压
　　　在垫层施工前，应用压路机对路槽进行复压。
　　　（四）测量放样
　　　1、在下承层完成后应在每10m断面准备放样，在准备施工的标出中心桩和垫层边缘桩三点桩。用铁钉带红布标出，并分别测出各点标高，做好记录。
　　　2、根据试验段确定的松铺系数计算出各点位置上应铺垫层的松方厚度。
　　　3、在下承层测量基础上钉上铁钎子，要求钉入下承层10cm左右，做到稳定不晃动。
　　　4、在铁钎子上用红铅笔或线绳标出应铺筑的松方高度。施工时用线绳挂出三条纵向的高度线，并严格与红铅笔线或线绳标出的高度相一致。
　　　（五）自卸车运料
　　　1、有专人指挥车辆卸料。
　　　2、卸料位置合适、均匀不过密过稀。
　　（1）用人工摊铺并划出网格线计算出每车的卸料位置。
　　（2）采用顶推式人工配合推土机进行摊铺，但摊铺料不多于每个摊铺纵断上2车料。
　　　（六）摊铺
　　　1、两台推土机沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进。防止摊铺时低于挂线，在找平时再补。
　　　2、两侧及中线处配合人工摊铺。
　　　3、摊铺时要注意：不得压线和碰钎子。
　　　4、摊铺后的砂砾，无粗细颗粒离析现象，否则进行补充拌和。
　　　5、摊铺时人力要配备充足，工长、测量员要认真负责，现场巡查时发现问题，及时处理。
　　　（七）人工找平
　　　1、紧随摊铺之后立即进行找平。
　　　2、找平前要挂出“米”格线。
　　　（八）稳压
　　　在找平结束后立即撤掉铁钎和线绳,用压路机进行稳压,以暴露潜在的不平整。
　　　（九）刮平
　　　在稳压结束后立即用平地机进行整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡。
　　　（十）碾压
　　　1、按照试验路段所确定的碾压遍数和速度，在全宽全厚范围内将垫层均匀的压实至重型击实最大密度的96%以上。
　　　2、由低处（侧）向高处碾压。
　　　3、凡压路机不能作业的地方，采用小型振动夯具进行压实，直到符合规定的压实度为止。
　　　4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
　　　5、垫层分段施工时，两段作业衔接处第一段留下5-8m不进行碾压，待第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
　　　6、对已施工并经监理工程师验收合格的作业段立即进行底基层施工，防止被雨水浸泡。