在灌注之前，现场通过检孔获得指标：孔内沉渣2cm、泥浆比重1.14，导管悬空为0.5cm；同时现场对砼指标进行检测，坍落度为200cm，于是便开始灌注，第一车砼于10：11分灌注完毕，随后灌注第二、三、四车。第四车灌注完毕时为10:41分，并测得护筒顶至砼面为16m,导管埋深为7.1m,拆导管1.5m一节、2.7m一节，拆除后导管埋深2.9m。10:52分第五车砼到达现场，现场人员检查砼发现有轻微离析现象，简单的采取了加快砼运输车搅拌继续灌注，随即给搅拌站反应现场混凝土实际离析情况，要其迅速处理。11:20分几经督促第六车砼到达现场，刚开始放了一斗料，发现混凝土严重离析，浆石严重分离，随即把该罐混凝土退回搅拌站，在这斗料灌注过程中，经上下提升抖动料斗，缓慢将砼灌入孔内，灌完后测得混凝土面距护筒定高度为13m，考虑到灌注困难，随即进行拆管2.7m一节，拆除后经计算导管埋深应为3.2m，但在拆除导管后，将料斗与导管安装完毕发现料斗及导管已不能下沉继续灌注，在混凝土无法倒入料斗时抓紧时间与11:55分联系挖机到场，协助灌注。12:15分挖机到达现场，先用挖机斗压料斗，促使料斗与导管下沉达到浇筑混凝土高度，12:37分挖机无法将料斗压下，随采取用挖机斗装混凝土倾倒入料斗，在挖机斗装混凝土时发现混凝土亦是严重离析，把混凝土反转2分钟后还放出了半斗浮浆，考虑到现场时间紧迫，将混凝土稍微好点的放了三挖机斗，12:43分由老罗开始上下提升料斗，抖动混凝土（上下提升约有10分钟）由于混凝土离析，粗骨料已全部抖落至导管内，料斗内剩余半斗水泥浆，致使导管堵塞，无法下料。13:03分项目部领导到达现场，经现场研究讨论，先测砼面距料斗颈部为16m，砼面距护筒顶12.8米，确认导管还埋深2m，用挖机勾住料斗钢丝绳，采用上下左右晃动，想把导管抖通，经大约10分钟努力，无果，随即安排工人准备把导管与料斗丝扣打开，用小料斗直接套导管进行灌注，但因料斗还有部分剩料，导管堵塞，无法打开丝扣，只得用电焊机将丝扣拆开，强行使导管和料斗分离，拆除料斗后用挖机配合钻机提升导管，导管纹丝不动，考虑到混凝土时间过长，怕导管被混凝土凝固住，也考虑到现场实际情况无法再进行浇筑，随即安排吊车将导管拔出。放弃灌注砼，并吩咐拆除导管，停止施工。（导管提出水面后砼仍不下落，经抖动导管内混凝土才下落，导管全部拔出后，丝扣也无法打开，随即安排工人能打开几节算几节）
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