一、钻孔灌注桩基础：
施工时拟采用反循环钻机成孔，汽车吊吊沉钢筋笼，混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输。
1、场地准备：
施工前先进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、钢筋加工场地、施工便道等做统一安装。
根据设计图纸对桩位进行精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
2、埋设护筒：护筒采用6mm钢板制成，护筒内径比桩径大10-20cm。护筒顶端要高出地面0.3m—0.5m。为避免护筒底部悬空，造成塌孔，漏水、漏浆，护筒底应坐在天然结实的土层上，护筒周围0.5～1.0m范围内挖除，夯填粘土至护筒的0.5以下，护筒埋设应坚实，不漏水，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。
3、钻机定位
（1）钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机履带不得压在孔口的钢护筒壁上。
（2）选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。
（3）调整钻机，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机，保持钻机牢固、稳定。
4、护壁泥浆：采用膨胀土或粘土造浆方式进行护壁。针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。
钻孔泥浆由水、粘土（或膨胀土）组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨胀土，粘土性能应满足规范要求。
